目前電鍍行業(yè)在可持續(xù)發(fā)展方面面臨的技術(shù)挑戰(zhàn)，鍍液成分的改變對(duì)鍍層質(zhì)量穩(wěn)定性的影響非常大，溶液的化學(xué)成分是不斷改變的，其原因主要有3 個(gè)方面：

（1）由于帶入引起的溶液污染。例如除油工藝中，油污被帶入除油劑中，鋁件鍍銀工藝，污染了其中的化學(xué)品；酸洗中被溶解的金屬。

（2）化學(xué)品帶出。帶出量因化學(xué)品的黏度、空中停留時(shí)間及工件形狀不同而有所差異。帶出會(huì)導(dǎo)致有用化學(xué)成分的損失，并對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成一定的影響。

（3）副產(chǎn)物的形成。某些添加劑的使用導(dǎo)致不利于生產(chǎn)的副產(chǎn)物的生成。這些不利的影響包括降低鍍液深鍍能力、提高內(nèi)應(yīng)力及增加化學(xué)品消耗量等。

目前，電鍍行業(yè)所使用的原料一般都涉及到對(duì)人類(lèi)危險(xiǎn)甚至有毒、或污染環(huán)境的化學(xué)品。重金屬隨廢水排出時(shí)，即使?jié)舛群苄?，也可造成環(huán)境污染；進(jìn)入人體后，在人體的某些中積蓄起來(lái)造成慢性中堵，危害人體健康。因此，電鍍從業(yè)者應(yīng)盡量減少有害化學(xué)品的排放，以較環(huán)保的化學(xué)品取代毒性較大的化學(xué)品，高壓鋁件鍍銀廠家，從而保護(hù)環(huán)境并保障員工及附近居民的安全與健康。

電鍍處理是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的主要工藝。根據(jù)零件的要求，有針對(duì)性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對(duì)零件進(jìn)行電鍍或浸鍍等加工，以達(dá)到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過(guò)程中所用的設(shè)備主要有各類(lèi)固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。

鍍后處理是對(duì)零件進(jìn)行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合質(zhì)量設(shè)備。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨光、拋光機(jī)，各類(lèi)固定槽等。

如今我們生活中的很多金屬都用于美麗的外觀，這其中有很大一部分采用的是電鍍工藝進(jìn)行的處理。人們都聽(tīng)過(guò)電鍍，可是對(duì)于電鍍具體是什么樣的操作卻不很熟悉。其實(shí)電鍍也就是指在含有欲鍍金屬的鹽類(lèi)溶液中，以被鍍基體金屬為陰*，通過(guò)電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面沉積出來(lái)，形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護(hù)性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。

電鍍?cè)O(shè)備及超聲波清洗設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷(xiāo)售和服務(wù)為一體，電鍍是一種電化學(xué)過(guò)程，也是一種氧化還原過(guò)程.電鍍的基本過(guò)程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰*，金屬板作為陽(yáng)*，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。

雖然電鍍給金屬帶來(lái)了良好的使用價(jià)值，但是，合肥鋁件鍍銀，在電鍍工藝中，鋁件鍍銀價(jià)格，會(huì)產(chǎn)生大量的污水，這些污水對(duì)于地下水造成的嚴(yán)重的污染，所以國(guó)家對(duì)于電鍍的污染性也采取大量相關(guān)的管制措施，加速推動(dòng)和促進(jìn)我國(guó)電鍍行業(yè)的清潔生產(chǎn)改造和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，加速轉(zhuǎn)變電鍍企業(yè)嚴(yán)重污染環(huán)境的局面，并為電鍍企業(yè)的清潔生產(chǎn)審核、清潔生產(chǎn)潛力與機(jī)會(huì)的判斷、客觀地評(píng)估電鍍企業(yè)清潔生產(chǎn)的績(jī)效提供依據(jù)，將成為我國(guó)電鍍行業(yè)走上可持續(xù)發(fā)展道路的標(biāo)志。