





大健康食品ODM廠家選擇注意事項(xiàng)
研發(fā)實(shí)力:
ODM廠家應(yīng)具備自主研發(fā)能力,能根據(jù)市場需求或客戶需求提供配方優(yōu)化、劑型創(chuàng)新等服務(wù)??梢蟛榭雌溥^往研發(fā)案例或?qū)利成果。
起訂量:
明確廠家的zui小起訂量,避免因量小而被l迫妥協(xié)質(zhì)量,或因量過大造成庫存壓力。靈活的生產(chǎn)線是小批量試產(chǎn)的加分項(xiàng)。
合同:
簽訂合同時(shí)需明確責(zé)任條款,營養(yǎng)食品oem貼牌,包括質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交貨周期、售后服務(wù)(如質(zhì)量問題處理)、知識產(chǎn)權(quán)歸屬等,以規(guī)避合作糾紛。

藥食同源代用茶代加工構(gòu)建質(zhì)量管理體系,減少隱性成本
質(zhì)量問題是導(dǎo)致成本超支的隱性因素,需通過全流程管控規(guī)避風(fēng)險(xiǎn):
1.標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程:制定從原料入庫到成品出庫的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序,確保每批次產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。
2.全程追溯系統(tǒng):通過數(shù)字化管理系統(tǒng)記錄原料批次、生產(chǎn)參數(shù)、檢驗(yàn)結(jié)果等信息,快速定位問題源l頭,減少召回與售后成本。

藥食同源代用茶代加工創(chuàng)新生產(chǎn)工藝,提升效率與資源利用率
生產(chǎn)工藝的優(yōu)化可直接降低單位產(chǎn)品的能耗與工時(shí)成本,具體策略包括:
1.自動化生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用:引入智能化分裝系統(tǒng)、微波干燥技術(shù)等設(shè)備,減少人工干預(yù),提高生產(chǎn)效率。自動化包裝線可降低30%以上的人工成本,同時(shí)提升產(chǎn)品一致性。
2.工藝流程序列化改造:對清洗、滅菌、制粒等環(huán)節(jié)進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì),縮短生產(chǎn)周期。例如,采用細(xì)胞破壁技術(shù)提升原料溶出率,減少原料用量。
3.節(jié)能降耗技術(shù)落地:在干燥、殺菌等能耗較高的環(huán)節(jié)應(yīng)用余熱回收系統(tǒng),降低能源成本。部分工廠通過工藝優(yōu)化可實(shí)現(xiàn)能耗降低15%-20%。

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