





1、液壓系統(tǒng)存在高溫現(xiàn)象,在工作中活塞桿在高溫狀態(tài)下(特別是在寒冷季節(jié))頻繁與低溫環(huán)境接觸(溫度瞬間驟降);
2、在保養(yǎng)周期時更換了非該品牌挖掘機液壓油,太原活塞桿,這個現(xiàn)象一般在剛換完油品幾天時間之內(nèi)就會出現(xiàn)活塞桿變色。原因是液壓油里面有一種極壓抗磨添加劑的品質(zhì)和性能不同
3、活塞桿電鍍過程中因溫度控制不均勻?qū)е略诤笃诘墓ぷ髦须婂儗颖砻娉霈F(xiàn)龜裂,用高倍數(shù)放大鏡觀察活塞桿表面可以看到不規(guī)則細(xì)小裂紋。一般是液壓油溫太高所致,且此現(xiàn)象多發(fā)生在使用較多的鏟斗油缸的前半部分。建議對散熱器部分的灰土經(jīng)常清洗,保證散熱效果

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活塞桿斷裂原因分析與技術(shù)措施根據(jù)活塞桿斷口的宏觀和微觀形貌特征,結(jié)合活塞桿的交變載荷工況,判斷活塞桿斷裂屬于機械疲勞失效?;钊麠U材質(zhì)的微觀組織中發(fā)現(xiàn)了較多的MnS非金屬夾雜物,削弱了活塞桿的承載能力,再加上組織中含有較脆的粗大貝氏體組織,這些都降低了活塞桿的抗pi勞強度,從而導(dǎo)致活塞桿短期內(nèi)就發(fā)生疲勞斷裂失效。
活塞桿顧名思義,是支持活塞做功的連接部件,大部分應(yīng)用在油缸、氣缸運動執(zhí)行部件中,是一個運動頻繁、技術(shù)要求高的運動部件。以液壓油缸為例,由:缸筒、活塞桿(油缸桿)、活塞、端蓋幾部分組成。其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個產(chǎn)品的壽命和可靠性?;钊麠U加工要求高,其表面粗糙度要求為Ra0.4~0.8um,對同軸度、耐磨性要求嚴(yán)格。油缸桿的基本特征是細(xì)長軸加工,活塞桿多少錢,其加工難度大,一直困擾加工人員。

活塞桿的原始表面質(zhì)量(精車后)的情況對滾壓質(zhì)量有很大影響。當(dāng)用剛性滾壓工具滾壓工件時,滾壓精度主要取決于工件原始表面情況。一般剛性滾壓工具只能提高原始精度5%~10%左右。因此,工件滾壓前應(yīng)達到圖紙要求的幾何精度,表面粗糙度為Ra 6.3,原始表面用寬刃刀光整加工過為宜。 工藝規(guī)格設(shè)計,及加工過程中夾具的設(shè)計三個方面,闡述了組焊件活塞桿的工藝制造的全過程,尤其在工藝規(guī)程設(shè)計中,我們運用已掌握的機械制造理論及計算公式,確定了毛坯的制造形式,活塞桿銷售,選擇了基面,制定了工藝路線,確定了機械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸,確定了切削用量及基本工時。
活塞桿鍍硬鉻的工藝特點: 1)陰極電流達25%~35%,沉積速度很快; 2)鍍層硬度高(900~1200HV),呈均勻密集的網(wǎng)狀裂紋,耐磨性能好;能產(chǎn)生微裂紋,微裂紋數(shù)可達800-2000條/厘米(根據(jù)需要調(diào)節(jié)),提高抗腐蝕能力?;钊麠U耐鹽霧可達500小時以上。減震器桿耐鹽霧500小時以上。 3)鍍液分散能力好,鍍層厚度均勻,不易產(chǎn)生粗糙皰瘤現(xiàn)象,鉻層外觀青亮平滑; 4)鍍層與基體結(jié)合力強,前處理與傳統(tǒng)工藝相似,操作比傳統(tǒng)工藝容易; 5)鍍液中三價鉻含量允許范圍寬,通常不需要停產(chǎn)電解處理三價鉻; 6)鍍液不含氟化物,不含稀土元素,工件無低電區(qū)的腐蝕。


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