





以下為油漆用CE有害物質(zhì)減少劑的技術(shù)規(guī)格說明,約450字:---油漆CE有害物質(zhì)減少劑技術(shù)規(guī)格1.適用范圍本產(chǎn)品專為水性/油性涂料體系設(shè)計,用于降低VOCs(揮發(fā)性有機物)、APEO(酚聚氧乙烯醚)、甲醛、重金屬(鉛、鎘、、六價鉻等)及多環(huán)芳烴(PAHs)含量,玉林CE有害物質(zhì)減少劑,滿足歐盟CE認證、REACH法規(guī)(EC1907/2006)、VOC指令(2004/42/EC)及EN71-3玩具安全標準要求。2.功能-**VOCs削減率**:≥85%(添加量2-3%時,油墨CE有害物質(zhì)減少劑生產(chǎn)廠家,初始VOCs≤500g/L)-**有害物質(zhì)**:-APEO:≤10mg/kg-甲醛:≤10mg/kg(EN71-3ClassA標準)-重金屬總和(Pb+Cd+Hg+Cr??):≤100mg/kg-多環(huán)芳烴(PAHs):16項總和≤10mg/kg(GS認證標準)3.物理化學(xué)特性|項目|指標||--------------|-------------------||外觀|透明/乳白色液體||pH值(25℃)|6.5-8.5||固含量|40±2%||密度(20℃)|1.05-1.15g/cm3||閃點|>100℃(閉杯法)|4.應(yīng)用參數(shù)-**添加比例**:1.5-3.0%(按涂料總質(zhì)量計)-**相容性**:與丙烯酸、環(huán)氧、聚氨酯體系兼容,建議先做小試-**添加階段**:調(diào)漆階段,溫度-**儲存條件**:5-35℃密閉保存,避免冷凍或暴曬5.環(huán)保認證-通過歐盟ECOLABEL生態(tài)標簽檢測(No.66/2010)-不含SVHC清單中≥0.1%的高關(guān)注物質(zhì)-符合中國GB18582-2020《建筑用墻面涂料有害物質(zhì)》6.包裝規(guī)格-25kg/塑料桶(HDPE材質(zhì))-200kg/IBC噸桶(可選)7.保質(zhì)期未開封狀態(tài)下12個月,開封后需6個月內(nèi)用完---**注意事項**:實際使用前需根據(jù)具體配方驗證兼容性,油墨CE有害物質(zhì)減少劑價格,建議通過第三方檢測機構(gòu)進行RoHS2.0(2011/65/EU)和CPR(305/2011)合規(guī)性測試。本參數(shù)基于通用型產(chǎn)品,定制配方需另行協(xié)商。
涂料CE殘留溶劑減少劑生產(chǎn)廠家
涂料CE殘留溶劑減少劑生產(chǎn)廠家概述在涂料生產(chǎn)及涂裝工藝中,溶劑殘留問題直接影響產(chǎn)品環(huán)保性、安全性和VOCs(揮發(fā)性有機物)排放指標。CE殘留溶劑減少劑(或稱為溶劑脫除劑、VOCs處理劑)是專門用于降低涂料中殘留溶劑含量的功能型助劑,廣泛應(yīng)用于工業(yè)涂料、汽車涂料、木器漆等領(lǐng)域。以下為相關(guān)生產(chǎn)廠家及行業(yè)概況:國內(nèi)外主要生產(chǎn)廠家1.****-**巴斯夫(BASF)**:提供定制化溶劑管理方案,其產(chǎn)品通過吸附或催化技術(shù)降低溶劑殘留,符合歐盟REACH等法規(guī)。-**陶氏化學(xué)(DowChemical)**:研發(fā)分子篩吸附劑及反應(yīng)型助劑,適用于水性/溶劑型涂料體系。-**贏創(chuàng)(Evonik)**:以硅基材料技術(shù)為,開發(fā)低殘留溶劑助劑,適用于高溫固化涂料。2.**國內(nèi)企業(yè)**-**萬華化學(xué)**:依托聚氨酯技術(shù)優(yōu)勢,推出環(huán)保型溶劑替代方案及吸附型減少劑,服務(wù)國內(nèi)汽車、家具涂料企業(yè)。-**傳化智聯(lián)**:專注于水性涂料助劑,其CE殘留減少劑通過納米包覆技術(shù)提升溶劑揮發(fā)效率。-**江蘇天禾**:開發(fā)催化氧化類助劑,可協(xié)同UV固化工藝降低苯類溶劑殘留。技術(shù)方案與產(chǎn)品特點主流技術(shù)包括:-**環(huán)保溶劑替代**:采用低毒、高沸點溶劑(如DBE、PMA)減少揮發(fā)殘留。-**吸附/催化技術(shù)**:通過分子篩、活性炭或金屬氧化物催化分解殘留溶劑。-**工藝優(yōu)化助劑**:添加流平劑、消泡劑等改善涂料成膜性,間接減少溶劑滯留。產(chǎn)品需具備以下特性:-兼容性廣,不影響涂料光澤、附著力等性能;-符合GB38507-2020、歐盟ETAD等環(huán)保標準;-適應(yīng)噴涂、輥涂等多種施工場景。行業(yè)趨勢與服務(wù)模式隨著各國VOCs限值趨嚴(如中國“十四五”規(guī)劃要求工業(yè)涂裝VOCs減排10%以上),市場對殘留溶劑減少劑需求持續(xù)增長。頭部廠家通過以下方式提升競爭力:1.**定制化開發(fā)**:針對客戶配方提供適配方案,例如高固體分涂料助劑;2.**技術(shù)集成服務(wù)**:聯(lián)合涂裝設(shè)備商提供“助劑+工藝”整體解決方案;3.**綠色認證支持**:協(xié)助客戶通過中國環(huán)境標志認證、德國藍天使等??偨Y(jié)選擇CE殘留溶劑減少劑供應(yīng)商時,需綜合評估其技術(shù)適配性、環(huán)保合規(guī)性及成本效益。建議優(yōu)先與具備研發(fā)能力、可提供本地化技術(shù)支持的企業(yè)合作,以實現(xiàn)涂料產(chǎn)品升級與環(huán)保達標雙目標。
創(chuàng)新研發(fā)的動態(tài)分子平衡體系,在油墨干燥過程中智能調(diào)節(jié)溶劑釋放速率。通過形成微觀保護膜延緩有害物質(zhì)揮發(fā),使殘留量降低至傳統(tǒng)工藝的1/3。適用于熱風(fēng)干燥、紅外固化等多種干燥方式,在PET薄膜印刷中表現(xiàn)尤為突出。建議添加時段控制在油墨熟化階段,配合高速分散機(≥800rpm)可獲得效果。經(jīng)客戶反饋,使用后油墨損耗率降低12%,單噸生產(chǎn)成本節(jié)約超200元。




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