1、選用適合的塑料原料

不同塑料原料的特性不同，需要用不同的螺桿擠出。如果使用不適合的塑料原料將會導(dǎo)致塑料材料無法與螺桿相匹配，從而導(dǎo)致螺桿打滑。

2、控制擠壓溫度

塑料擠壓溫度的高低對于注塑機生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量都有重要的影響。當(dāng)溫度過高時，可能會造成螺桿打滑的情況，將會對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生極大的影響。溫度過低，將會導(dǎo)致注塑機擠出速度變化慢，極長的剩余時間使得管道底部熱度增加，從而使螺桿打滑

3、注塑機螺桿磨損

螺桿的磨損是導(dǎo)致螺桿打滑的主要原因之一。如果我們不及時的處理螺桿的磨損，將會導(dǎo)致更多的問題，例如，螺桿控制的塑料材料量會受到影響、產(chǎn)品表面不平、留有擠出的空氣氣泡等等。所以，定期更換磨損的螺桿以及對其進行維護是很有必要的

螺桿式計量原理：螺桿式計量裝置利用螺桿的螺旋槽容積，在一定轉(zhuǎn)數(shù)下完成輸出物料的質(zhì)量計量。

螺桿的矩形截面螺旋經(jīng)精密加工，每個螺距的螺旋具有相同的理論容積。轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，帶動攪拌器攪動料斗中物料，料斗內(nèi)物料連續(xù)進人計量螺旋空間，在螺旋的動下沿導(dǎo)管向下移動，經(jīng)過排料口導(dǎo)人包裝機的充填系統(tǒng)中。計量螺旋每轉(zhuǎn)一周，就排出一個螺旋空間容積的物料，計量精度可達(dá)2%。計量螺桿一般都垂直布置，以便物料能填滿螺旋斷面的全部空間。設(shè)計螺桿式計量裝置，為確保高精度穩(wěn)定的計量，除對計量螺桿的螺旋制造精度提出要求外，還應(yīng)依據(jù)物料的性質(zhì)，正確選取螺旋外徑與導(dǎo)管的配合間隙，導(dǎo)管內(nèi)的螺旋圈數(shù)應(yīng)不少于5圈。

注塑螺桿對材質(zhì)的要求有很多，之前我們也有介紹過。而色差是注塑機螺桿中常見的缺陷，色差影響要素眾多，涉及質(zhì)料樹脂、色母、色母同質(zhì)料的混合、注塑工藝、注塑機等。那么如何控制注塑機螺桿產(chǎn)品的色差呢？這一問題已被大多數(shù)行業(yè)所關(guān)注。接下來我們一起探討一下吧！在實際的生產(chǎn)進程中我們一般從以下五個方面來進行色差的控制，具體方法如下：1、消除注塑機及模具要素的影響要挑選與注塑主品容量適當(dāng)?shù)淖⑺軝C，如果注塑機螺桿存在物料死角等問題，替換設(shè)備。關(guān)于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等形成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的修理模來處理。有必要首先處理好注塑機及模具問題才能夠組織生產(chǎn)，以削減問題的復(fù)雜性。2、消除質(zhì)料樹脂、色母的影響控制原材料是色差的關(guān)鍵。因而，尤其是生產(chǎn)淡色制品時，不能忽視質(zhì)料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的顯著影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家自身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將留意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料查驗上。即加強原材料入庫的查驗；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能選用同一廠家、同一商標(biāo)母料、色母出產(chǎn)；關(guān)于色母，我們在批量出產(chǎn)前要進行抽檢試色，既要同前次校正，又要在本次中比較，如果色彩相差不大，可認(rèn)為合格，如同批次色母有細(xì)微色差，可將色母從頭混合后再運用，以削減色母自身混合不均形成的色差。另外我們還需著重查驗質(zhì)料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，關(guān)于熱穩(wěn)定性不好的，我們建議廠家進行調(diào)換。