









渦輪式攪拌器的工作原理是什么 ? ? ? 說到渦輪式攪拌器,很多的朋友們都不是很熟悉。是不是也想進一步的了解渦輪式攪拌器呢?那就不要走開,立式攪拌器廠家,我們馬上為各位朋友們,進行介紹,大家一起跟隨著我們共同來了解下吧。
1、渦輪式攪拌器
潤裕攪拌器指出渦輪式攪拌器 (又稱透平式葉輪),是應(yīng)用較廣的一種攪拌器,能有 效地完成幾乎所 有 的攪拌操作,四氟攪拌器,并能處理粘度范圍很廣的流體。由在水平圓盤上安裝2~4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例,一般為20:5:4,圓周速度一般為 3~8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時造成高度湍動的徑向流動,適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過程。
2、工作原理
潤裕攪拌器提醒大家在工作時,渦輪式攪拌器如同一臺無外殼的離心泵,高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使釜內(nèi)液體產(chǎn)生切向和徑向運動。沿葉輪半徑方向高速流出的液體推動釜內(nèi)液體流向釜壁,遇阻后分別形成上、下兩條回路重新流回攪拌器入口,從而形成總體循環(huán)流動。流出液體切向分速度會使釜內(nèi)液體產(chǎn)生圓周運動,應(yīng)采取措施予以抑制。

攪拌器中不互溶液體的攪拌
不互溶液體的攪拌的目的有的是把分散相的液滴直徑細化,以得到均勻的分散質(zhì),如制備懸濁液和乳化液;有的是使液滴細化,增大相間接觸面積,旋槳式攪拌器,以進行下一步的萃取或化學反應(yīng)等。對于化學反應(yīng)只有傳質(zhì)速度低于化學反應(yīng)速度時才有利用攪拌器來強化反應(yīng)過程的問題。
在制備懸濁液、乳化液時,是通過分散達到罐內(nèi)的兩相液體均勻狀態(tài)。評價這一攪拌操作的指標就是分散相的分散度(如分散相的比表面積或分散相的液滴直徑分布)和達到這一指標的操作時間,在攪拌作用下進行萃取、化學反應(yīng)時,其終目的是某一物質(zhì)成分的傳遞或某些物質(zhì)間的反應(yīng)。其評價指標是傳質(zhì)速度與反應(yīng)速度,而這時攪拌器的攪拌作用仍是使液相分散細化,相接觸面積、增大傳質(zhì)系數(shù)和反應(yīng)速度。不過這時并不一定要求全罐內(nèi)都達到均勻的分散狀態(tài),而只要在罐內(nèi)的局部區(qū)域,例如攪拌葉輪的附近,有強烈的分散作用,使罐內(nèi)液體順序循環(huán)經(jīng)過這個區(qū)域發(fā)生傳質(zhì)與反應(yīng),然后再循環(huán)流到罐內(nèi)其他區(qū)域就可以了,因此可以說.使分散相細化分散,并在罐內(nèi)造成循環(huán)流動,這就是不互溶液體攪拌過程對攪抖的基本要求,其中主要的就是要求攪拌有細化分散的作用。

低黏度互溶液體的攪拌操作一般都是在湍流狀態(tài)下進行的。因而這一過程就具有較強的主體擴散、湍流擴散和分子擴散,在宏觀混合的過程同時伴有很強的微觀混合過程。為達到攪拌液體的混合均勻狀態(tài),低黏度互溶液體的攪拌首先要求提供足夠的循環(huán)量,避免在器內(nèi)出現(xiàn)死區(qū),使所有攪拌液體都能產(chǎn)生快速對流循環(huán)運動。其次,還要求化工攪拌器造成的液體湍流強度或剪切速度要大,尤其是當兩種液體黏度相差比較大時,丹東攪拌器,剪切的存在將有利于高黏度液體在器中的分散,有利于湍流擴散的強化。此外,當需要混勻的兩種液體數(shù)量相差較大時,少量液體的加料位置是很重要的,理想的位置是葉輪區(qū),或是在葉輪吸入口附近,以保證進料能很快通過葉輪,促使攪拌液體很快達到濃度均化。

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