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在軸類(lèi)鍛件的整個(gè)成形過(guò)程中,只有應(yīng)用新的鍛造工藝?yán)碚撆c技術(shù)優(yōu)化與組合,才能使各階段的變形機(jī)制得到佳配合。其要點(diǎn)是:
1)鍛造變形的每一瞬時(shí),應(yīng)避免或降低內(nèi)部拉應(yīng)力,要兩向拉應(yīng)力的出現(xiàn)。
2)在以打碎鑄造組織為主的形變階段,可采用錐形板鍛粗加新FM鍛造法(既用砧寬比W/H控制毛坯變形區(qū)中心不出現(xiàn)軸向拉應(yīng)力,又用料寬比B/H控制毛坯變形區(qū)中心不出現(xiàn)橫向拉應(yīng)力、上用普通平砧的同時(shí)下用大平臺(tái)的鍛造方法)或LZ鍛造法(同時(shí)用料寬比B/H和砧寬比 W/H控制鍛件內(nèi)部質(zhì)量的平砧拔長(zhǎng)工藝)拔長(zhǎng)。
3)在焊合內(nèi)部孔隙為主的形變階段,應(yīng)在一次拔長(zhǎng)中完成,拔長(zhǎng)可采用新FM鍛造法或LZ鍛造法,中間可加JTS法,不允許JTS壓實(shí)后再有平板粗變形。
4)拔長(zhǎng)方法應(yīng)先選LZ鍛造法驗(yàn)算,如砧寬比W/H小不能滿足要求,S30408鍛件定制加工,則改選新FM鍛造法。不論是選用LZ鍛造法,還是應(yīng)用新FM鍛造法,都應(yīng)嚴(yán)格控制砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率△H/H的合理匹配。在300 MW及以上的鍛件鍛造工藝中可選用JTS鍛造工藝。
本期內(nèi)容就跟大家分享到這里了,更多關(guān)于鍛件定制加工的精彩資訊請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注我們吧!

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以下內(nèi)容由本公司為您提供,今天我們來(lái)分享鍛件定制加工的內(nèi)容,希望對(duì)大家有所幫助:
鍛件余熱淬火后力學(xué)性能會(huì)受到哪些因素的影響?
鍛后停留時(shí)間
鍛件在鍛造成形后需要切邊和校正,故必須停留一段時(shí)間才能淬火,停留時(shí)間越短,則保留形變強(qiáng)化效果越多。但是鍛后停留時(shí)間對(duì)鍛件力學(xué)性能的影響較復(fù)雜,機(jī)械鍛件定制加工,其和奧氏體化加熱溫度、形變溫度有關(guān)。如果不要求鍛件余熱淬火能提高鋼的強(qiáng)韌性而只希望所得性能不低于普通調(diào)質(zhì)水平,則鍛后停留時(shí)間完全有可能延長(zhǎng),故鍛件余熱淬火也可用于自由鍛件。
終鍛后淬火前停留時(shí)間對(duì)力學(xué)性能的影響隨著鍛件材質(zhì)和鍛造工藝而不同。碳鋼在鍛造過(guò)程中動(dòng)態(tài)回復(fù)和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶就會(huì)完成,鍛后停留不僅會(huì)發(fā)生再結(jié)晶,甚至?xí)奂俳Y(jié)晶,因此鍛后應(yīng)盡快淬火;對(duì)于合金鋼,特別是形變溫度較低、形變量較小時(shí),不易發(fā)生再結(jié)晶,鍛后適當(dāng)停留會(huì)形成有利于提高強(qiáng)度的多邊化結(jié)構(gòu),從而獲得佳的強(qiáng)度和韌性配合。當(dāng)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)使鍛件強(qiáng)度下降??傊K鍛至淬火的停留時(shí)間要根據(jù)對(duì)鍛件性能要求的具體情況而定,一般不宜長(zhǎng)??梢酝ㄟ^(guò)試驗(yàn),找到合適的鍛后停留時(shí)間。
如果大家有什么疑問(wèn)或者想要了解更多鍛件定制加工資訊,歡迎大家給小編來(lái)電或者留言!

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鍛件的試驗(yàn)方法有哪些?
1.鍛件成品的檢驗(yàn)按JB/T8421的規(guī)定執(zhí)行。
2.鍛件用鋼的化學(xué)成分分析按 3.2.5-3.2.7的規(guī)定執(zhí)行。
3.力學(xué)性能試驗(yàn)
(1)拉伸試驗(yàn)方法按GB/T228的規(guī)定執(zhí)行;
(2)沖擊試驗(yàn)方法按GB/T229的規(guī)定執(zhí)行;
(3)硬度試驗(yàn)方法按GB/T231的規(guī)定執(zhí)行。
4.如果鍛件拉伸試驗(yàn)用試樣的斷面上有裂紋、非金屬夾雜物和其他缺陷時(shí),鍛件應(yīng)低倍檢查和超聲波探傷。超聲波探傷時(shí),應(yīng)明確探傷部位、范圍、深度、探傷方法及驗(yàn)收條件。試驗(yàn)方法可參考JB/T8467的規(guī)定。
5.白點(diǎn)檢驗(yàn)可在專(zhuān)門(mén)切下的試片上進(jìn)行,也可在鍛件本體上用能保證檢驗(yàn)可靠性的任一方法進(jìn)行。
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