




重介質(zhì)硅鐵粉的主要成分:
以鐵(Fe)為基體,含硅(Si)10%~30%(典型如 15%、20%、25%),少量雜質(zhì)(碳 C≤0.5%、硫 S≤0.05%、磷 P≤0.05%)。硅含量需嚴(yán)格控制:硅含量過(guò)高會(huì)降低密度(純硅密度 2.33g/cm3),過(guò)低則硬度增加、磨碎困難,通常以 “兼顧密度與可磨性” 為目標(biāo)調(diào)整。
物理性質(zhì):
高密度:3.8~5.0g/cm3(隨硅含量降低而升高,鐵含量越高密度越大),這是其能形成高濃度懸浮液的基礎(chǔ);
強(qiáng)磁性:因含大量鐵,具有鐵磁性,可通過(guò)磁選設(shè)備回收(減少損耗,降低成本);
粒度細(xì):通常磨至 - 200 目(粒徑≤74μm)占比 80% 以上,細(xì)顆??商岣邞腋∫悍€(wěn)定性(避免快速沉降);
化學(xué)穩(wěn)定性:常溫下不與水反應(yīng),耐酸堿(弱環(huán)境),重介質(zhì)硅鐵粉價(jià)格,確保懸浮液性質(zhì)穩(wěn)定。

利用重介質(zhì)硅鐵粉的重介質(zhì)旋流器拋尾工藝:
一步,準(zhǔn)備作業(yè),使毛礦破碎到能使目的礦物與脈石充分解離,成為入選原礦;
第二步,對(duì)入選原礦進(jìn)行脫泥,將脫泥后的礦石與重介質(zhì)硅鐵粉混合,泵入重介質(zhì)旋流器分選成尾礦和重選精礦;
第三步,對(duì)重選后產(chǎn)品進(jìn)行脫水脫介,介質(zhì)凈化循環(huán)使用;
第四步,對(duì)脫泥下來(lái)的礦漿粗粒礦泥回收與礦泥水澄清,溢流循環(huán)使用。

進(jìn)一步的,重介質(zhì)硅鐵粉供應(yīng)商,原礦入選前需要進(jìn)行脫泥處理。
進(jìn)一步的,第二步中采用的設(shè)備為有壓給料兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器,其為柱錐結(jié)構(gòu)或長(zhǎng)柱體結(jié)構(gòu),其錐角為15°~20°。
進(jìn)一步的,重介質(zhì)懸浮液是由重介質(zhì)硅鐵粉與水配制而成。
進(jìn)一步的,重介質(zhì)硅鐵粉生產(chǎn)廠家,第二步中設(shè)置有獨(dú)立的懸浮液凈化系統(tǒng),用濃密機(jī)與磁選機(jī)聯(lián)合凈化懸浮液。
重介質(zhì)硅鐵粉的有益效果:礦石拋尾工藝拋尾產(chǎn)率能達(dá)到20%~70%;分選礦石的密度范圍在2.0~3.3g/cm3,粒度范圍由目的礦物與脈石的解離程度確定,通常上限50~3mm,下限0.5~1mm。
在機(jī)械法制備重介質(zhì)硅鐵粉的過(guò)程中,為確保產(chǎn)品質(zhì)量,需要采取一系列的質(zhì)量控制措施。以下是一些關(guān)鍵的質(zhì)量控制措施:
原料質(zhì)量控制
確保原料的質(zhì)量穩(wěn)定,并采取相應(yīng)的預(yù)處理措施(如破碎、干燥等),廣東重介質(zhì)硅鐵粉,以提高研磨效果。
對(duì)原料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和篩選,確保原料符合生產(chǎn)要求。
設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
定期對(duì)研磨設(shè)備和篩分設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。
及時(shí)更換磨損的研磨介質(zhì)和篩網(wǎng)等易損件,以保證粒度控制的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。


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