




1、分選的礦粒有合適的粒度下限和粒度上限。
因?yàn)榱6群苄〉牡V粒特別是礦粒密度接近于重介質(zhì)密度時(shí),礦粒沉降速度很小,因而分離過(guò)程很慢,分選效率將大降低。所以,在工業(yè)生產(chǎn)上,為了保證礦粒分離有較快的速度和較高的準(zhǔn)確性,新疆重介質(zhì)硅鐵,粒度下限是有限制的,即粒度不能太小。

因此,在應(yīng)用重介質(zhì)選分前,常常篩去細(xì)粒部分。目前金屬礦在利用重介質(zhì)選礦時(shí)粒度下限一般為2~3mm,如果采用重介質(zhì)旋流器時(shí),粒度下限可降低0.5mm。
重介質(zhì)硅鐵粉的優(yōu)勢(shì)與適用場(chǎng)景
優(yōu)勢(shì):密度可調(diào)范圍廣(適應(yīng)不同礦物分選需求)、懸浮液穩(wěn)定性好(細(xì)顆粒不易沉降)、磁性強(qiáng)易回收(降低損耗)、成本低于其他重介質(zhì)(如鉛鹽等有毒介質(zhì));
主要適用場(chǎng)景:煤炭洗選(主要應(yīng)用,占重介質(zhì)硅鐵粉用量的 80% 以上)、鐵礦 / 錳礦等金屬礦粗選、非金屬礦(如石墨、螢石)提純等。
重介質(zhì)硅鐵粉是重介質(zhì)選礦的 “介質(zhì)原料”,憑借高密度、強(qiáng)磁性、易調(diào)控等特點(diǎn),通過(guò)形成穩(wěn)定懸浮液實(shí)現(xiàn)礦物按密度分離,重介質(zhì)硅鐵供應(yīng)商,尤其在煤炭洗選和金屬礦分選領(lǐng)域不可或缺,是提升選礦效率、降低能耗的關(guān)鍵材料。

霧化硅鐵粉的粒度分布和形狀對(duì)其性能和應(yīng)用效果具有顯著影響,主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
粒度分布的影響
物理性能:粒度分布均勻的霧化硅鐵粉具有更好的填充性和流動(dòng)性,能夠在應(yīng)用中實(shí)現(xiàn)更均勻的分布,重介質(zhì)硅鐵價(jià)格,提高產(chǎn)品的整體性能。
化學(xué)性能:粒度分布均勻的粉末在化學(xué)反應(yīng)中能夠更充分地參與反應(yīng),提高反應(yīng)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
加工性能:粒度分布適中的霧化硅鐵粉在加工過(guò)程中更易于控制,能夠減少粉塵飛揚(yáng)和浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率。
磁性能:對(duì)于用于磁粉芯等應(yīng)用的霧化硅鐵粉,粒度分布對(duì)其磁性能具有重要影響。粒度分布均勻的粉末能夠形成更緊密的堆積結(jié)構(gòu),從而提高磁導(dǎo)率和品質(zhì)因數(shù)。


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