




時代在發(fā)展,社會在進步,隨著電鍍鋅行業(yè)的發(fā)展,鋁排加工,電鍍鎳加工工藝也日益進步。即使是化的鍍鎳工藝,在涂抹過程中出現(xiàn)缺陷也是*有可能的。針對各種出現(xiàn)涂抹缺陷的現(xiàn)象,我們需要具體原因具體地分析,這樣才能真正地解決問題。鍍鎳工藝的處理也是這樣的道理,電鍍鎳加工廠的電鍍處理出現(xiàn)缺陷的原因應該如何分析呢?下面就和小編來認識一二吧。
鍍鎳工藝出現(xiàn)涂抹缺陷的原因分析
原因1:外來油污污染電泳漆膜,油污附著在工件表面,使電泳漆成膜受到影響。這種原因引起縮孔的幾率較大。 解決方法:可檢查輸送機構、掛具,防止油滴污染漆膜。從電泳設備制造安裝開始就要避免上述物質污染,每一種新零件投入電泳前進行相關檢驗,防止油、硅油、膠水等污染物附著零件表面。
原因2:電鍍加工前處理除油不干凈,造成潤濕性不良,使電泳漆烘干后漆膜有縮孔。 解決方法:加強前處理清洗,把油跡清洗干凈。
原因3:在電泳漆加工過程中,鋁件加工廠,加漆時有些電泳漆沒有攪拌均勻,導致槽液沒有完全熟化,鋁件,引起漆膜不良。 解決方法:確保加入的電泳漆攪拌均勻,加強槽液循環(huán),使槽液完全熟化。


對于電鍍廠家來說,在進行電子加工活動的時候,電鍍加工處理是少不了的,電鍍加工處理工藝中可能出現(xiàn)各種問題,給生產帶來不便。電鍍加工不平整是一個常見問題,下面來了解一下它出現(xiàn)的原因:
1、電鍍零件毛坯表面太粗糙或不好。在過于粗糙的表面上獲得高質量的電鍍層相對更加困難,特別是對于一些壓鑄性能差的產品。有些材料表面缺陷在電鍍前無法發(fā)現(xiàn)和修復,成品率相對較低。
2、電鍍工藝不合理或電鍍時間不夠。例如,當銅部件直接鍍鎳時,塑料的電鍍時間對于鍍銅來說太短,電流太小,亮鎳的電鍍時間太短或者電流太小。
4、電鍍件在前處理部分不良,如五金電鍍件鍍底銅或底鎳層不良或有附著有機膜層等。另外還會出現(xiàn)電鍍加工滲漏的問題,為防止電鍍加工滲漏的問題,須做好以下幾點。
(1)嚴防鍍液加溫過高。當鍍液加溫過高時,鍍液會加速蒸發(fā)和分解,氣霧中含有高濃度的溶質成分。這時會嚴重污染環(huán)境,尤其是酸、堿氣霧,青化物和鉻霧對環(huán)境的影響和人體危害會更大。
(2)嚴格防止鍍液被排風機吸走。當電鍍加工中,排風機配備不當,鍍液液位過高,這時鍍液容易被吸走,在槽蓋未啟開之前尤為嚴重,既引起環(huán)境污染,又會造成鍍液損耗,鋁件價格,出現(xiàn)這種情況時要及時采取措施予以解決,如降低鍍液液位,調整吸風口寬度等。


電鍍加工方式
電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式,主要與待鍍件的尺寸和批量有關。掛鍍適用于一般尺寸的制品,如汽車的保險杠,自行車的車把等。滾鍍適用于小件,緊固件、墊圈、銷子等。連續(xù)鍍適用于成批生產的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液,無論采用何種鍍覆方式,與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應具有一定程度的通用性。
電鍍鎳廣泛應用于各種環(huán)境下工作的機械零件,如采油機械、車輛船舶另件、室外作業(yè)及海洋作業(yè)設備及醫(yī)1療化工配件等。本公司具備較強的生產實力,可承接大批量化學鍍鎳加工業(yè)務,其性能指標達到,并可為高標準產品單獨調整工藝進行生產以滿足客戶的特殊需求。



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