





那么帶式壓泥機如果壓不出泥是什么原因?
帶式壓泥機壓不出泥的時候,進泥濃度低是主要原因,污泥濃度,常稱之為污泥含固率,污泥含固率低于1%,直接機械污泥脫水效果不理想,且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進入壓泥機會導致漏泥,壓不出泥,處理效率低。這個時候解決的方法就是多建幾個污泥濃縮池,使得污泥的濃度得以提高,這樣壓出的泥變可以凝結到一起。
當然,帶式壓泥機壓不出泥不一定就是污泥的原因。也可能是機械設備自身的問題。比如說濾布的問題或者選型不當,如果是濾布的問題,我們可以先檢查濾布是否清洗干凈,如果濾布已經(jīng)清洗干凈,那也可能是濾布老化問題。另外,也可能是藥劑選型的問題,在重力區(qū)看起來可以,帶式壓泥機,但污泥顆粒不結實,在擠壓造成破碎而測漏,藥劑用量的多少對污泥有著很大的影響。

帶式壓泥機根據(jù)不同的情況有著很多種分類,如何選擇合適的帶式壓泥機是很多人都很關注的,其中,帶式壓泥機哪家好,過濾物是非常重要的一個參考標準。
首先我們先來介紹一個過濾物的稠密度。過濾物的稠密度是指被過濾物液體中,含有的多少的固體顆粒,固體的體積占到所有液體體積的百分比,這樣的數(shù)值就是過濾物的固體含量,也就是過濾物的稠 密度。
不同的壓濾機其過濾效率也不一樣。同樣不同的過濾物所通過壓濾機的速度也不一樣,稠密度越低的,帶式壓泥機銷售,在介質的表面一些的固體顆粒物的累積層也就越慢,同樣在介質空隙間一定的阻塞也更慢,這兩點都會影響壓濾機的過濾效率。

帶式壓泥機網(wǎng)帶跑泥原因:
1、操作問題
對帶式壓泥機操作時,工人的熟練程度及應變能力,是網(wǎng)帶式壓泥機壓制出泥餅的關鍵。因此,在帶式壓泥機上機使用時,應該找的技術工人對操作工進行系統(tǒng)的培訓,培訓內容包括:機器的調試、維修、問題的發(fā)現(xiàn)及解決、藥劑的使用、輸送、調節(jié)、整個壓泥過程的操作等等,這樣,帶式壓泥機采購,就不會產(chǎn)生因為操作不當而引起網(wǎng)帶跑泥的情況了。
2、污泥的絮凝效果不理想
帶式壓泥機對調質的依賴性更強。如果加藥量不足,調質效果不佳時,污泥中的毛細水不能轉化成游離水在重力區(qū)被脫去,因而由模形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性,無法擠壓。反之,如果加藥量太大,一是增大處理成本,更重要的是由于污泥粘性增大,極易造成濾帶被堵塞。
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