潤(rùn)滑油變質(zhì)的主要原因是氧化，而氧化速度與溫度有著直接關(guān)系，60℃以上，溫度每升高18華氏度（10℃），漿液攪拌器，油的壽命就減半。實(shí)際使用中，如果油溫高于推薦，那么換油周期也應(yīng)該相應(yīng)調(diào)整。潤(rùn)滑油氧化會(huì)產(chǎn)生油泥、漆膜、生成酸性物質(zhì)，這些物質(zhì)對(duì)設(shè)備有害，而且反過(guò)來(lái)加速油變質(zhì)。通過(guò)檢測(cè)潤(rùn)滑油里的酸值（AN），可以監(jiān)測(cè)脫硫攪拌器潤(rùn)滑油的氧化。潤(rùn)滑油受到污染也會(huì)引起油變質(zhì)，通過(guò)油液檢測(cè)水分和顆粒污染物，能監(jiān)測(cè)潤(rùn)滑油的清潔度。

脫硫攪拌器潤(rùn)滑油更換時(shí)間受到多種因素的影響，因此并沒(méi)有一個(gè)確切的時(shí)間，這時(shí)就需要使用者掌握一定的辨別技巧，根據(jù)油脂的顏色、味道等來(lái)推斷是否發(fā)生變質(zhì)以及是否需要換新。

折疊式葉輪側(cè)入式攪拌器選型整側(cè)攪拌結(jié)構(gòu)緊湊，布局正確，模塊化、分層和子系統(tǒng)是獨(dú)立組裝側(cè)入式攪拌器，研發(fā)設(shè)計(jì)本事為每小時(shí)噸。它主要由側(cè)入式攪拌器、傳動(dòng)裝置和攪拌軸系統(tǒng)組成，葉片折疊槳式側(cè)入式攪拌器側(cè)入式攪拌器選型可以基于無(wú)支點(diǎn)框架。低動(dòng)力等級(jí)、小軸向載荷等場(chǎng)合，但凡，嘉興攪拌器，在同一時(shí)間，擋板側(cè)入式攪拌器側(cè)入式攪拌器類型選擇必須滿足如下條件之，（1）電動(dòng)側(cè)攪拌和傳動(dòng)裝置側(cè)攪拌兩個(gè)支點(diǎn)，經(jīng)驗(yàn)證和批準(zhǔn)后，軸承可承受混合軸傳遞側(cè)入式攪拌器徑向和軸向載荷，（2）與此同時(shí)，在選擇單個(gè)支點(diǎn)框架側(cè)入式攪拌器情況下，脫硫側(cè)入式攪拌器夠使用項(xiàng)目（1）和（2）和（4）中側(cè)入式攪拌器同一個(gè)，而且上部和下部可以形成一對(duì)軸支撐，單支點(diǎn)架設(shè)側(cè)攪拌脫硫側(cè)入式攪拌器夠承受雙向載荷側(cè)入式攪拌器支架。

顧名思義，底擋板安裝在攪拌釜的底部，化工攪拌器廠家，如圖8-3所示。它對(duì)促進(jìn)固體懸浮很有效，可避免在攪拌器的底部形成固體顆粒堆積，因而一般用于攪拌固體粒子形成的懸浮液。

對(duì)于湍流操作，推薦如圖8-3 (a)所示的底部小擋板，擋板的參數(shù)為：d=0.5D; b=0.lD; h1=0.05D; w=0.1D; C=0.25D; e=0.5d。對(duì)于液液分散，當(dāng)分散相的密度小

于連續(xù)相時(shí)（如把油分散于水），若使用的攪拌器直徑太小，則在釜壁易產(chǎn)生浮油；若使用的攪拌器直徑太大，則在釜的中部易產(chǎn)生浮油。建議采用如圖8-3 (b)所示的輕液擋板，可獲得好的分散效果。擋板的參數(shù)為：d=0.4D; b=0.05～0.1D；Bw=0.07～0.1D; Sb=0.5d; eb=0.5d。

二，指形擋板及其他型式的擋板

指形擋板（如圖8-4所示）類似手指形狀，多用于安裝在三葉后掠式攪拌器的搪玻璃攪拌釜中。指形擋板比板式擋板節(jié)省攪拌功率，亦能起到增加液體上下循環(huán)流的作用，有時(shí)指形擋板內(nèi)可通入冷卻水，可對(duì)攪拌器進(jìn)行換熱作用。一般情況下，指形擋板的設(shè)計(jì)參數(shù)為：管外徑d=D/20；指形擋板寬度Wf=0.1D;厚度X=0.04D;間距Sf=0.2D;長(zhǎng)度Lf=0.17D;指形擋板與容器內(nèi)壁間距Sb=0.1D;指形擋板與容器底距離C=0.44D;管下端突出的指形擋板長(zhǎng)度L=0.06D。