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沈陽市鑫源電子產(chǎn)品制造有限公司
主營：貼片加工,SMT加工
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SMT組裝過程的各個階段包括在電路板上添加焊膏，拾取和放置零件，焊接，檢查和測試。所有這些過程都是必需的，需要進行監(jiān)控以確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。印刷電路板的電子元件/生產(chǎn)或制造過程中有幾個單獨的階段。但有必要共同努力，貼片加工供應(yīng)，形成一個過程。裝配和生產(chǎn)的階段必須兼容，并且必須從輸出反饋到輸入，以確保保持質(zhì)量。
S在制作SMT電路板的過程中，它經(jīng)常遇到SMT印刷電路板中的白板或白點。對于許多SMT板用戶來說，這是一個很大的問題。MT加工過程中出現(xiàn)白點或者白斑有三個主要原因：1.印版受到不適當(dāng)?shù)臒釕?yīng)力，沈陽貼片加工，還會產(chǎn)生白點、白點。2.片材受到不適當(dāng)?shù)臋C械外力的沖擊，使局部樹脂與玻璃纖維分離，形成白點。3.部分扳手被含氟化學(xué)藥品滲透，蝕刻玻璃纖維布點，形成規(guī)則的白點(嚴(yán)重時可見方形)。
那SMT貼片之前需要做哪些準(zhǔn)備呢？1. PCB板上要有MARK點，也叫基準(zhǔn)點，貼片加工廠商，方便貼片機定位，相當(dāng)于參照物；2. 要制作鋼網(wǎng)，幫助錫膏的沉積，將準(zhǔn)確數(shù)量的錫膏轉(zhuǎn)移到空PCB上的準(zhǔn)確位置；3. 貼片編程，根據(jù)提供的BOM清單，通過編程將元器件準(zhǔn)確定位并放置在PCB對應(yīng)的位置。貼片機會根據(jù)送進來的板子上的MARK點確定板子的進板方向是否正確，然后將錫膏刷在鋼網(wǎng)上，通過鋼網(wǎng)將錫膏沉積在PCB的焊盤上。
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第6年
