




托輥是混合機(jī)設(shè)備中的重要部件,托輥安裝是否得當(dāng),冷拔托輥軸價(jià)格,不僅直接影響到整個(gè)生產(chǎn)線的檢修節(jié)點(diǎn),而且影響到混合機(jī)筒體及滾圈各部位的受力情況,并反映在托輥軸承的使用壽命上。因此正確地安裝混合機(jī)托輥,合理地調(diào)整托輥對(duì)混合機(jī)的正常運(yùn)行至關(guān)重要。托輥的更換流程為:在需更換托輥端預(yù)先配置鋼結(jié)構(gòu)支座——停機(jī)——在支座上配置兩個(gè)液壓千斤頂及筒體托架——頂起筒體——測(cè)量需更換托輥與輥帶間距并記錄——拆除托輥地腳螺栓、頂絲——吊機(jī)吊出托輥——吊機(jī)吊入新托輥——按所記錄數(shù)據(jù)調(diào)整托輥與輥帶間距——調(diào)整好后緊固地腳螺栓——卸除筒體托架——試運(yùn)轉(zhuǎn)

托輥的應(yīng)用結(jié)構(gòu)
以我國(guó)滾筒結(jié)構(gòu)和皮帶輸送機(jī)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ),引進(jìn)國(guó)內(nèi)設(shè)備改進(jìn)前一代設(shè)備,研制了滾筒系列,具有應(yīng)用范圍廣、環(huán)保性好、一次性注油、無(wú)需注油、接觸防水、使用壽命超過(guò)30000小時(shí)、無(wú)需維修等優(yōu)點(diǎn)。在設(shè)計(jì)滾筒系列時(shí),考慮了各種因素,使起動(dòng)力矩小、、使用壽命長(zhǎng)、維修能力小、大容量、滾筒具有理想的靜態(tài)平衡和動(dòng)態(tài)平衡,保證高速應(yīng)用。
外殼和外殼可以用CO2氣體維持全自動(dòng)焊機(jī)床的焊接,提高整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,并保證良好的精度,使徑向不均衡因素小化。 為了確保軸承的裝置精度,軸被冷拔加工至ISOH6。 軸承和密封軸承采用海內(nèi)品牌,單列角接觸球軸承。 在特定的溫度環(huán)境下,即使少量的水分氣體進(jìn)入接收輥也會(huì)生銹,降低接收輥的壽命。 為了避免這種現(xiàn)象的起火,本支承輥采用了一系列的密封措施。 從外側(cè),固定在軸上的防腐鋅鋁合金蓋,1mm以上的微粒子不能進(jìn)入滾子內(nèi)。
其中有低摩擦的橡膠唇密封安裝,可避免光滑的油脂從滾筒內(nèi)流出或外部液體進(jìn)入滾筒內(nèi),滾筒在水中操縱24小時(shí)后,重量不增加。 進(jìn)一步在里面設(shè)置聚碳酸酯材質(zhì)的三元式迷宮式密封件這些維護(hù)對(duì)策,有效地避免外部的大氣介質(zhì)侵入軸承室。

托輥鋼管自動(dòng)倒角切斷機(jī)床;
主要是為帶式輸送機(jī)托輥鋼管的切斷與倒角,兩端一次自動(dòng)完成,上海冷拔托輥軸,精度可滿足托輥鋼管加工要求,適用于國(guó)內(nèi)外各類型托輥鋼管
優(yōu)點(diǎn)是除上料外其余工序全部自動(dòng)完成,工作,調(diào)整簡(jiǎn)單方便。
2:托輥鋼管雙端自動(dòng)車孔機(jī)床;
此機(jī)床又名托輥雙頭車或托輥雙頭鏜孔機(jī)床,是組成托輥鋼管加工生產(chǎn)線不可或缺的設(shè)備。是為加工托輥鋼管兩端止口而專門(mén)設(shè)計(jì)的。其主要特點(diǎn)是適用于國(guó)內(nèi)外各類型托輥鋼管。采用plc控制,精度更高,冷拔托輥軸用途,調(diào)整更簡(jiǎn)單。
3:托輥雙頭自動(dòng)焊接機(jī)床;
本機(jī)床采用CO2、Ar+CO2、Ar+CO2+O2等氣體作為焊接保護(hù)氣體或使用藥芯焊絲+CO2的保護(hù)焊接方法,焊接強(qiáng)度高,自動(dòng)調(diào)整中心,兩頭同時(shí)焊接。尤其采用了以進(jìn)口可編程控制器(PLC)為的控制系統(tǒng)。替代了傳統(tǒng)的繼電器邏輯控制電路,使設(shè)備的可靠性、適用范圍和工作效率都大大的得到了提高。


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