









折疊式葉輪側(cè)入式攪拌器選型整側(cè)攪拌結(jié)構(gòu)緊湊,布局正確,呂梁攪拌器,模塊化、分層和子系統(tǒng)是獨立組裝側(cè)入式攪拌器,研發(fā)設計本事為每小時噸。它主要由側(cè)入式攪拌器、傳動裝置和攪拌軸系統(tǒng)組成,葉片折疊槳式側(cè)入式攪拌器側(cè)入式攪拌器選型可以基于無支點框架。低動力等級、小軸向載荷等場合,但凡,在同一時間,擋板側(cè)入式攪拌器側(cè)入式攪拌器類型選擇必須滿足如下條件之,(1)電動側(cè)攪拌和傳動裝置側(cè)攪拌兩個支點,經(jīng)驗證和批準后,軸承可承受混合軸傳遞側(cè)入式攪拌器徑向和軸向載荷,(2)與此同時,渦輪式攪拌器,在選擇單個支點框架側(cè)入式攪拌器情況下,脫硫側(cè)入式攪拌器夠使用項目(1)和(2)和(4)中側(cè)入式攪拌器同一個,而且上部和下部可以形成一對軸支撐,單支點架設側(cè)攪拌脫硫側(cè)入式攪拌器夠承受雙向載荷側(cè)入式攪拌器支架。

在生產(chǎn)中如何提高螺桿攪拌器的效率呢
攪拌器是我們再熟悉不過的設備了,但我們在日常生產(chǎn)的過程中該如何提高其效率呢?為了幫助大家能夠詳細的了解產(chǎn)品知識,下面由小編來給大家簡單介紹一下其相關知識點。
1、提高螺桿轉(zhuǎn)速。在相同螺桿轉(zhuǎn)速下,增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加。攪拌器與此相應地要求螺桿的攪拌和混合能力也隨之增大,這就要求螺桿能夠承受更大的扭矩。為此,需要適當增加螺桿長度,這樣才能使攪拌器的效率提高。2、增強攪拌和混合能力。上邊我們講到增加螺槽的深度需要相應提高螺桿的攪拌和混合能力,因此,在加料段和脫揮段,攪拌器螺紋元件具有大的自由容積是非常必要的。

攪拌器中攪拌容器和擋板的作用非常重要,直接影響到攪拌效果,下面我們來看看攪拌容器和擋板的具體介紹。
攪拌容器常被稱作攪拌釜(或攪拌槽)。當攪拌器用作反應器時,又被稱為攪拌釜式反應囂,有時簡稱反應釜。
釜體的結(jié)構(gòu)型式通常為立式圓筒形,其高徑比值主要依據(jù)操作時容器裝液高徑比以及裝料系數(shù)大小而定。而容器裝液高徑比又視容器內(nèi)物料性質(zhì)、攪拌特征和攪拌器層數(shù)而異,一般取1~1.3,反應攪拌器,時可達6。釜底形狀有平底、橢圓底、錐形底等,有時亦可用方形釜。同時,根據(jù)工藝的傳熱要求,釜體外可加夾套,并通以蒸汽、冷卻水等載熱介質(zhì),當傳熱面積不足時,還可在釜體內(nèi)部設置盤管等。
為了消除攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象,保證攪拌器的攪拌效果,使被攪物料能夠上下軸向流動,形成全釜的均勻混合,通常需要在攪拌容器內(nèi)加入若干塊擋板。擋板數(shù)一般在2到6塊之間,視其具體情況而定。加入擋板后,攪拌器的攪拌功耗將明顯增加,且隨著擋板數(shù)的增加而增加;但在滿足全擋板條件后,再增加擋板數(shù),攪拌功耗將不再增加。

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