攪拌器中不互溶液體的攪拌

不互溶液體的攪拌的目的有的是把分散相的液滴直徑細(xì)化，以得到均勻的分散質(zhì)，如制備懸濁液和乳化液；有的是使液滴細(xì)化，增大相間接觸面積，以進(jìn)行下一步的萃取或化學(xué)反應(yīng)等。對(duì)于化學(xué)反應(yīng)只有傳質(zhì)速度低于化學(xué)反應(yīng)速度時(shí)才有利用攪拌器來強(qiáng)化反應(yīng)過程的問題。

在制備懸濁液、乳化液時(shí)，是通過分散達(dá)到罐內(nèi)的兩相液體均勻狀態(tài)。評(píng)價(jià)這一攪拌操作的指標(biāo)就是分散相的分散度（如分散相的比表面積或分散相的液滴直徑分布）和達(dá)到這一指標(biāo)的操作時(shí)間，在攪拌作用下進(jìn)行萃取、化學(xué)反應(yīng)時(shí)，其終目的是某一物質(zhì)成分的傳遞或某些物質(zhì)間的反應(yīng)。其評(píng)價(jià)指標(biāo)是傳質(zhì)速度與反應(yīng)速度，而這時(shí)攪拌器的攪拌作用仍是使液相分散細(xì)化，相接觸面積、增大傳質(zhì)系數(shù)和反應(yīng)速度。不過這時(shí)并不一定要求全罐內(nèi)都達(dá)到均勻的分散狀態(tài)，而只要在罐內(nèi)的局部區(qū)域，例如攪拌葉輪的附近，機(jī)械攪拌器，有強(qiáng)烈的分散作用，使罐內(nèi)液體順序循環(huán)經(jīng)過這個(gè)區(qū)域發(fā)生傳質(zhì)與反應(yīng)，然后再循環(huán)流到罐內(nèi)其他區(qū)域就可以了，因此可以說．使分散相細(xì)化分散，并在罐內(nèi)造成循環(huán)流動(dòng)，這就是不互溶液體攪拌過程對(duì)攪抖的基本要求，其中主要的就是要求攪拌有細(xì)化分散的作用。

潤滑油變質(zhì)的主要原因是氧化，而氧化速度與溫度有著直接關(guān)系，60℃以上，溫度每升高18華氏度（10℃），油的壽命就減半。實(shí)際使用中，如果油溫高于推薦，那么換油周期也應(yīng)該相應(yīng)調(diào)整。潤滑油氧化會(huì)產(chǎn)生油泥、漆膜、生成酸性物質(zhì)，這些物質(zhì)對(duì)設(shè)備有害，而且反過來加速油變質(zhì)。通過檢測(cè)潤滑油里的酸值（AN），可以監(jiān)測(cè)脫硫攪拌器潤滑油的氧化。潤滑油受到污染也會(huì)引起油變質(zhì)，通過油液檢測(cè)水分和顆粒污染物，能監(jiān)測(cè)潤滑油的清潔度。

脫硫攪拌器潤滑油更換時(shí)間受到多種因素的影響，因此并沒有一個(gè)確切的時(shí)間，這時(shí)就需要使用者掌握一定的辨別技巧，根據(jù)油脂的顏色、味道等來推斷是否發(fā)生變質(zhì)以及是否需要換新。

攪拌器中攪拌容器和擋板的作用非常重要，直接影響到攪拌效果，下面我們來看看攪拌容器和擋板的具體介紹。

攪拌容器常被稱作攪拌釜（或攪拌槽）。當(dāng)攪拌器用作反應(yīng)器時(shí)，又被稱為攪拌釜式反應(yīng)囂，有時(shí)簡稱反應(yīng)釜。

釜體的結(jié)構(gòu)型式通常為立式圓筒形，濟(jì)寧攪拌器，其高徑比值主要依據(jù)操作時(shí)容器裝液高徑比以及裝料系數(shù)大小而定。而容器裝液高徑比又視容器內(nèi)物料性質(zhì)、攪拌特征和攪拌器層數(shù)而異，一般取1～1.3，時(shí)可達(dá)6。釜底形狀有平底、橢圓底、錐形底等，化工攪拌器，有時(shí)亦可用方形釜。同時(shí)，根據(jù)工藝的傳熱要求，釜體外可加夾套，并通以蒸汽、冷卻水等載熱介質(zhì)，當(dāng)傳熱面積不足時(shí)，還可在釜體內(nèi)部設(shè)置盤管等。

為了消除攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，反應(yīng)釜攪拌器，保證攪拌器的攪拌效果，使被攪物料能夠上下軸向流動(dòng)，形成全釜的均勻混合，通常需要在攪拌容器內(nèi)加入若干塊擋板。擋板數(shù)一般在2到6塊之間，視其具體情況而定。加入擋板后，攪拌器的攪拌功耗將明顯增加，且隨著擋板數(shù)的增加而增加；但在滿足全擋板條件后，再增加擋板數(shù)，攪拌功耗將不再增加。

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