簡析中1藥材帶式干燥機(jī)的工作原理
為了適應(yīng)中1藥材生產(chǎn)時(shí)要求產(chǎn)量大及終水分較低的特點(diǎn),該類產(chǎn)品專門設(shè)計(jì)生產(chǎn)了七層帶式干燥機(jī)。
中藥1材生產(chǎn)時(shí)要求產(chǎn)量大及終水分較低的特點(diǎn),該類產(chǎn)品專門設(shè)計(jì)生產(chǎn)了七層中1藥材帶式干燥機(jī)。該設(shè)備具有總長度相對(duì)較短、連續(xù)性干燥,長春中藥噴霧干燥機(jī),無流化干燥,干燥面積大、產(chǎn)量高、節(jié)省能源節(jié)省勞動(dòng)力等顯著特點(diǎn),因此得到了廣大用戶的青睞。多年來,我公司繼續(xù)吸收國外的技術(shù),已成功設(shè)計(jì)生產(chǎn)了多套該機(jī)型產(chǎn)品,產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。
中1藥材七層帶式干燥機(jī)采用七層結(jié)構(gòu),物料從上層加入,在網(wǎng)帶的帶動(dòng)下,物料從上層往下層移動(dòng)。運(yùn)行中,物料受到翻料器的翻動(dòng),同時(shí),物料有多次往下落的過程,使物料翻動(dòng)更。后,干燥好的物料從底層的出料口排出,在此過程中受到熱風(fēng)的長時(shí)間吹淋,實(shí)現(xiàn)干燥的目的。
應(yīng)用范圍:可適用于片狀,顆粒狀,塊狀,中藥噴霧干燥機(jī)公司,條狀等各咱形狀的中1藥材物料烘干。







微波中藥干燥設(shè)備應(yīng)用維護(hù)
微波加熱原理
電子真空元件或半導(dǎo)體器件通高壓直流電或50Hz交流電,磁控管陽極需7.2kV直流電,由三相市電通過高壓變壓器及高壓整流橋堆轉(zhuǎn)換,產(chǎn)生頻率為300MHz至300GHz之間的電磁波。微波設(shè)備由數(shù)字電路、模擬電路及可編程控制器進(jìn)行控制。物料中的極性分子(如水分子)在微波的作用下產(chǎn)生極化,引起分子之間的高速摩擦而產(chǎn)生熱量。物料吸收微波能后在內(nèi)部轉(zhuǎn)化為熱能,能量轉(zhuǎn)化過程損耗。微波穿透力強(qiáng),物料受微波輻射后立即在內(nèi)外同時(shí)產(chǎn)生熱量,輻射消失后加熱同時(shí)停止。具有加熱均勻、高1效、快速的優(yōu)點(diǎn)。


中藥浸膏干燥技術(shù)研究進(jìn)展:噴霧干燥技術(shù)
對(duì)于中藥浸膏,中藥噴霧干燥機(jī)哪家好,噴霧干燥的z1ui大難題是出現(xiàn)粘壁和干燥產(chǎn)品易吸潮現(xiàn)象,難以處理高濃度、高黏性的中藥浸膏。針對(duì)這一問題,已有新一代一步造粒中藥干燥塔進(jìn)行低溫干燥,可避免低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁,以沸騰狀態(tài)的排料方式可以有效擊落附著的干粉。濮存海等的研究表明,中藥浸膏軟化點(diǎn)低于噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度是產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象的主要原因,中藥噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)廠家,通過加入輔料提高浸膏軟化點(diǎn),可以消除粘壁現(xiàn)象中藥噴霧干燥機(jī)改變了傳統(tǒng)噴霧干燥機(jī)所遇到的粘壁、吸濕及結(jié)塊現(xiàn)象,且在噴霧過程中不添加任何輔料。噴霧干燥的另一缺陷是熱敏性物料在噴霧干燥時(shí)存在氧化問題,需要引起足夠的重視。此外,噴霧干燥設(shè)備龐大,結(jié)構(gòu)要求高,能耗高.清洗不方便等,因而在中藥浸膏干燥方面的應(yīng)用仍受到了限制。



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