





潤滑脂主要是由稠化劑、基礎(chǔ)油、添加劑三部分組成。一般潤滑脂中稠化劑含量約為10%-20%,基礎(chǔ)油含量約為75%-90%,添加劑及填料的含量在5%以下。所選潤滑脂應(yīng)盡量保證減少脂的品種,提高經(jīng)濟(jì)效益。在滿足要求的情況下,潤滑脂生產(chǎn)廠,盡量選用鋰基脂、復(fù)合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣,既減少了脂的品種,簡化了脂的管理,且因多效脂使用壽命長而可降低用脂成本,減少維修費(fèi)用。軸承潤滑脂的正確選用:軸承潤滑脂即用在軸承上的潤滑脂,車用潤滑脂價(jià)格,其目的是使軸承滾動面及滑動面間形成一層薄薄的油膜,以防止金屬與金屬直接接觸,

稠化劑:稠化劑是潤滑脂的重要組分,低溫潤滑脂價(jià)格,稠化劑分散在基礎(chǔ)油中并形成潤滑脂的結(jié)構(gòu)骨架,使基礎(chǔ)油被吸附和固定在結(jié)構(gòu)骨架中。GB7631.8一90是以潤滑脂使用的操作條件進(jìn)行分類的,只要記住分類表,根據(jù)分類就可以選用潤滑脂。同時,使用者可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇,因?yàn)榉显撌褂脳l件的潤滑脂有好幾個,不同稠化劑制成的潤滑脂只要符合這個操作條件都?xì)w入該分類,供使用者充分選擇。在以下條件下建議使用Super Lube高溫極壓脂代替Super Lube多功能合成潤滑脂: 工作溫度較高, 當(dāng)工作溫度超過260度,基礎(chǔ)油大部分都會蒸發(fā)掉,六安潤滑脂,不能形成足夠的潤滑油膜強(qiáng)度,這時需要利用一些固體添加劑如鉛、鋁、銅和鉬等。主要應(yīng)用環(huán)境:高溫爐、自動焊接設(shè)備和純氧環(huán)境。

潤滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。用于制備潤滑脂的稠化劑有兩大類。皂基稠化劑(即脂肪酸金屬鹽)和非皂基稠化劑(烴類、無機(jī)類和有機(jī)類)。GB7631.8一90只適用于以潤滑為主的潤滑脂,其它用途的潤滑脂不適用于此標(biāo)準(zhǔn)。從分組、命名和代號中看不出潤滑脂的使用條件,必須再查找這個代號的潤滑脂標(biāo)準(zhǔn)。因此,給使用者正確選用帶來困難,容易發(fā)生錯用,造成潤滑事故。


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