




電鍍加工相關(guān)術(shù)語知識普及
1.不連續(xù)水膜:通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性,使表面上的水膜變的不連續(xù)。
2.孔隙率:單位面積上的個(gè)數(shù)。
3.:從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道,它是由于陰極表面上 的某些點(diǎn) 的電沉積過程受到障礙,
使該處不能沉積鍍層,而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成。
4.結(jié)合力:鍍層與基體材料結(jié)合的強(qiáng)度。
5.變色:由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發(fā)暗、失色等)。
6. 起皮:鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象。
7.剝離:某些原因(例如不均勻的熱膨脹或收縮)引起的表面鍍層的破碎或脫落。


金屬表面處理的影響因素
1、 氧化皮的的影響,金屬表面在軋制的高溫條件下,不可避免的生成一層氧化皮,黃山銅件,主要成分是鐵的氧化物的混合體,從結(jié)構(gòu)上看大體為三層。在外界環(huán)境條件的作用下,如溫度、濕度、外力、氧和鹽等,這些氧化皮會開裂,剝離、松動、若除不干凈,它將會對防腐層有很大的破壞作用。2、 表面污物的影響,這里所說的污物是指鋼管表面未除凈的銹蝕產(chǎn)物和灰塵等,還應(yīng)包括表面處理后鋼管表面未清理干凈的殘留物顆粒和表面處理后未能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)涂覆而產(chǎn)生的新銹,由于他們的存在,防礙獲得平滑均勻防腐層,銅件加工,削弱其與基體的附著力,五金銅件,使得涂料不能與鋼表面直接接觸,造成涂料的附著力降低,影響防腐層的使用壽命。3、 可溶性鹽的影響,當(dāng)防腐層覆蓋的鋼表面存在有可溶性鹽時(shí),由于防腐層的內(nèi)外的滲透壓不同,空氣中是水分將透過防腐層滲入鋼的表面,與可溶性鹽結(jié)合造成鋼表面的腐蝕而剝離防腐層。在這一因素中,氧化物是主要的可溶鹽,因其滲透能力,故在國內(nèi)外的表面處理標(biāo)準(zhǔn)中,都對它有明確規(guī)定。4、 粗糙度的影響,防腐層與金屬表面的附著力是由涂料分子中極性基團(tuán)和金屬表面原子間的相互吸引所決定的,除了物理作用外,機(jī)械作用是主要的。金屬表面經(jīng)過噴射處理后,表面粗糙度明顯增大,甚至可以增大到表面積的20倍。隨著粗糙度的增大,表面積顯著增加,防腐層與金屬表面積的附著力就會相應(yīng)增加,同時(shí)還給覆蓋層的附著提供一個(gè)合適的表面幾何形態(tài),利于分子吸引和機(jī)械錨固作用。表面處理外表的粗糙度通常為60—100微米表面處理是控制防腐層的關(guān)鍵環(huán)節(jié),無論在現(xiàn)場還是在工廠里進(jìn)行表面處理,對于設(shè)備、處理的工藝、質(zhì)量控制的手段及操作人員的培訓(xùn)都是要嚴(yán)格把關(guān)的,只有這樣才能保證表面處理質(zhì)量。表面處理的方法1、 清洗2、 除銹


電鍍過程中如何選擇掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍
電鍍 就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程,金銀銅電鍍,銅排,是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕,提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式,主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。



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