一、深孔鉆 簡介 深孔鉆也叫“槍鉆”，因是用來加工的而得名。按加工性能具體可分為單刃雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備、雙刃雙雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備，深孔階梯鉆，深孔成型鉆，擴(kuò)孔鉆、深孔槍鉸刀等；按結(jié)構(gòu)分為：整體硬質(zhì)合金雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備，釬焊式雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備，機(jī)夾式雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備，鑲片式雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備等。槍鉆不但可用來加工深孔（徑長比1：250），而且也可用來加工精密淺孔（徑長比1：1）?，F(xiàn)在的有釬焊式雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備，整體硬質(zhì)合金雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備，機(jī)夾式雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備由于其鋼性好，加工進(jìn)給速率高，也慢慢被廣大深孔加工廠商接受。釬焊式雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備由驅(qū)動鉆柄、v型刀桿、硬質(zhì)合金刀頭三部分焊接在一起，中間有一通孔，適用于鉆削鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼等。雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備由于，一次走刀便可加工出高精度（IT6-8級）、精直線度（0.16-0.33mm/1000mm）、低粗糙度（Ra3.2-Ra0.1）孔，逐漸取代傳統(tǒng)鉆孔、鏜孔、鉸孔等加工工序。其鉆削速度達(dá)到30-100米/分以上。目前在造船、汽車、發(fā)動機(jī)、機(jī)車、化工機(jī)械、油嘴油泵、礦山機(jī)械及液壓件等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

為提高加工效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，制定了一套經(jīng)濟(jì)適用的深孔鉆加工解決方案，并通過幾次實(shí)戰(zhàn)試驗(yàn)，成功地解決了頂驅(qū)關(guān)鍵件的旋轉(zhuǎn)頭、下筒體及閥塊等潤滑、控制油路的深孔加工工藝難題?！　∩羁足@旋轉(zhuǎn)頭、下筒體及閥塊等潤滑、控制油路上都有一系列油路通道，徑長比達(dá)40倍，雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備報(bào)價(jià)，為典型的深孔。由于公司原有的加工方式有限，如采用傳統(tǒng)的加工方法，雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備多少錢，加工準(zhǔn)備時(shí)間長、工人的勞動強(qiáng)度大、從而導(dǎo)致生產(chǎn)此類零件的效率低下、制造周期長，批發(fā)雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備，生產(chǎn)成本高；如采用的深孔鉆床加工，一次性投入費(fèi)用較高，購置這樣的設(shè)備需要100萬左右，根據(jù)目前的生產(chǎn)量，設(shè)備投入后利用率不高。

雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備是一種精細(xì)深孔加工刀具，可用于在各種工件資料上鉆削加工十分深的孔。雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備具有不同于傳統(tǒng)麻花鉆的共同刀頭形狀和貫穿刀具全長的排屑槽。用雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備加工時(shí)，冷卻液經(jīng)過刀具內(nèi)部的通道被引進(jìn)切削區(qū)，江西雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備，并經(jīng)過排屑槽將切屑帶出孔外。此外，刀頭上的鉆套（也稱為“導(dǎo)套”）在鉆削時(shí)對孔壁具有擠光效果，因而可獲得直徑和圓度精度很高的孔。這種“內(nèi)冷卻，外排屑”的結(jié)構(gòu)特色使雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備與其他深孔鉆削刀具天壤之別。用雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備加工成功處理了孔的圓度和直線度問題。跟著這種鉆削工藝的不斷改進(jìn)以及雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備加工設(shè)備的開發(fā)，該工藝被證明在和職業(yè)以外的許多其他職業(yè)也能夠大顯神通。雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備加工小直徑精細(xì)深孔的才能使其被廣泛應(yīng)用于能源、轎車、航空、模具等職業(yè)。跟著加工技能的不斷發(fā)展，其應(yīng)用規(guī)模還在不斷拓展。