









推進(jìn)式攪拌器介紹,推進(jìn)式攪拌器(又稱船用推進(jìn)器)常用于低黏流體中,如圖所示。
標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)式攪拌器為三瓣葉片,其螺距與槳直徑相等。攪拌時(shí),流體由槳葉上方吸入,下方以圓筒狀螺旋形排出,流體至容器底再沿壁面返至槳葉上方,形成軸向流動(dòng)。推進(jìn)式攪拌器攪拌時(shí)流體的湍流程度不高,但循環(huán)量大。容器內(nèi)裝擋板、攪拌軸偏心安裝或攪拌器傾斜時(shí),可防止漩渦形成。推進(jìn)式攪拌器的直徑較小,隴南攪拌器,槳葉直徑d對容器內(nèi)直徑D之比一般為0.1~0.3;葉端速度為7~10m/s,高達(dá)15m/s。
相對來說推進(jìn)式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,適用于黏度低、流量大的場合,利用較小的攪拌功率通過高速轉(zhuǎn)動(dòng)的槳葉能獲得較好的攪拌效果。主要用于液液體系混合、溫度均一,在低濃度固一液體系中防止淤泥沉降等。推進(jìn)式攪拌器的循環(huán)性能好,剪切作用不大,屬于循環(huán)型攪拌器。

從攪拌器理來看,在層流區(qū)混合高黏度液體時(shí),液體單元經(jīng)受剪切細(xì)分作用被拉長、拉細(xì)或分割,隨著剪切時(shí)間的增加,逐漸達(dá)到混合。同時(shí),由于攪拌器內(nèi)剪切場不是均勻的,例如錨式攪拌器在錨與釜壁間的間隙區(qū)是強(qiáng)剪切區(qū),液體的混合速率較快,而釜中部區(qū)域則是低剪切區(qū),混合速率較慢,因此,高剪切區(qū)與低剪切區(qū)間的液體交換速率或液體在釜內(nèi)的循環(huán)能力也是影響混合的重要因素。此外,攪拌器內(nèi)流體的速度波動(dòng)也能促進(jìn)混合。換言之,高黏度液體的混合速率主要取決于攪拌器與釜壁表面間的相對運(yùn)動(dòng)速率及相互之間的距離,為此也要求用于高黏流體的攪拌器,攪拌器直徑與器內(nèi)徑的比值都相當(dāng)大。實(shí)際生產(chǎn)過程中,常用的黏性流體攪拌器有錨式攪拌器、螺帶式攪拌器、框式攪拌器等。

目前化工生產(chǎn)中髙黏度液體的使用日漸增多. 許多高分子化合物等都是高黏度物,它們很多又是 型流體,在攪拌過程中黏度還會有變化,因 而對攪拌器的要求就更高,要求攪拌器能夠適應(yīng)黏 度的變化完成攪拌操作。一般高黏度液體的攪拌器. 常泛指其互溶的髙黏度液體混合,泥漿攪拌器,但高黏度液的攪 拌在工業(yè)中也有分散、固體溶解、化學(xué)反應(yīng)等多種 非均相操作。
慢速打破料山避免過載發(fā)生。經(jīng)過對幾批原料立式攪拌器現(xiàn)場觀察,發(fā)現(xiàn)立式攪拌器攪拌運(yùn)行過程中有大量立式攪拌器固體出現(xiàn),固體尺寸不大,反應(yīng)釜攪拌器,但是密集度較大,當(dāng)攪拌運(yùn)行時(shí),攪拌器廠家,固體隨著釜內(nèi)立式攪拌器液體翻轉(zhuǎn),類似于水中立式攪拌器沙粒。又通過運(yùn)行時(shí)攪拌軸立式攪拌器運(yùn)行狀態(tài)初步確定攪拌軸沒有出現(xiàn)彎曲立式攪拌器,所以我們可以判斷出是固體立式攪拌器瞬間沖擊攪拌槳葉,瞬間立式攪拌器沖擊能通過槳葉、軸傳導(dǎo)到整套攪拌系統(tǒng)薄弱立式攪拌器環(huán)節(jié)—機(jī)械密封不銹鋼攪拌器靜環(huán)處(材料是石墨和碳化硅),導(dǎo)致不銹鋼攪拌器靜環(huán)碎裂而造成機(jī)械密封泄漏。通過操作觀察,發(fā)現(xiàn)立式攪拌器每批料放盡之后,立式攪拌器釜底都有立式攪拌器層比較厚立式攪拌器十分黏稠立式攪拌器物料出現(xiàn)。

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