









攪拌器內(nèi)的流型取決于攪拌方式,攪拌器、釜、擋板等的幾何特征,流體性質(zhì)以及轉(zhuǎn)速等因素。在一般情況下,攪拌軸安裝在釜中心時(shí),攪拌將產(chǎn)生三種基本流型:1.切向流;2.軸向流;3.徑向流。上述三種基本流型,通??赡芡瑫r(shí)存在。其中,軸向流與徑向流對混合起主要作用,而切向流應(yīng)加以抑制,可通過加入擋板削弱切向流,以增強(qiáng)軸向流與徑向流。
在無擋板的攪拌容器中,漿液攪拌器,攪拌器偏心安裝可以獲得較好的攪拌效果。而在大型油釜中,若采用攪拌器側(cè)面插入安裝方式,通??色@得較好的釜內(nèi)整體循環(huán)。該場合若采用側(cè)面射流混合方式,也可得到相似的混合效果。
攪拌器內(nèi)進(jìn)行的是三維流動(dòng),且流動(dòng)具有隨機(jī)性,寧德攪拌器,因而其流動(dòng)狀況非常復(fù)雜:對這種流動(dòng)的研究方法有兩種,即試驗(yàn)測量方法與數(shù)值模擬法。


通常情況下螺帶攪拌器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)都會有摩擦,有摩擦就會有磨損,該設(shè)備的磨損有三個(gè)階段:
1,初期磨損階段。這一階段的特點(diǎn)是在短時(shí)間內(nèi)磨損量增長較快。這是由于新摩擦副表面有微觀波峰,在摩擦中遭到破壞,加上磨削對表面起研磨作用,磨碎量很快到達(dá)S1;
2,這是正常磨損階段。摩擦表面的磨損量跟著工作時(shí)間的延長而平均,緩慢增長,屬于天然磨損,在磨損量達(dá)到極限值S2以前這一階段時(shí)間是膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī)零件的磨損壽命。
3,這是急劇磨損階段。螺帶攪拌器零件磨損性較好的表層被破壞,次表層耐磨性明顯降低;配合間隙增大,泛起沖擊載荷;摩擦力與摩擦功耗增大,攪拌器葉輪,使溫度升高,潤滑狀態(tài)惡化,材料侵蝕與機(jī)能劣化等。
恰是因?yàn)檫@些磨損,所以我們更要對其做好維護(hù)保養(yǎng)。

豎式擋板的關(guān)鍵尺寸有擋板的通用尺寸、擋板與攪拌容器內(nèi)壁的間隙、擋板在攪拌容器內(nèi)的設(shè)置高度等。
1.擋板的通用尺寸
擋板寬度W一般取(1112~1/10)D;當(dāng)攪拌容器直徑D≤lOOOmm時(shí),擋板數(shù)量Z=2~4塊;當(dāng)攪拌容器直徑D>lOOOmm時(shí),水處理攪拌器,Z=4~6塊,即可滿足全擋板條件。
2.擋板與攪拌容器內(nèi)壁的間隙
當(dāng)被攪拌液體的黏度p
當(dāng)被攪拌液體的黏度>2500mPa.s(高黏度),為避免固體粒子堆積或黏滯液體在擋板處形成死角,擋板在攪拌容器內(nèi)壁應(yīng)傾斜固定;擋板的傾斜方向與液體流動(dòng)方向相同。
當(dāng)被攪拌液體的黏度≥5000mPa.s時(shí),一般不設(shè)擋板(因?yàn)樵诟唣ざ鹊囊后w攪拌時(shí),有擋板反而會干擾液體的攪拌流動(dòng),降低攪拌效果)。

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