 
            金剛石磨頭特性對和裂紋的影響
工件加工表面產(chǎn)生和裂紋主要是由于磨削時產(chǎn)生的高 溫而引起的。因此,要消除和裂紋,需要戚少磨削熱量和 改善磨削區(qū)域的散熱條件。下面主要從金剛石磨頭選擇方面介紹一些 戚少磨削熱量和改善散熱條件的措施。
1.金剛石磨料本身的硬度要髙,脆性要好。這樣的金剛石磨料在磨削 過程中不容易磨鈍,磨鈍后的磨粒也查易破碎而形成新的鋒 刃,從而保持磨粒對工件產(chǎn)生切削作用而不是和工件發(fā)生摩擦 作用,避免磨削熱量的大量產(chǎn)生,這是避免工件的重要措 施。例如,用白剛玉磨頭精磨淬火鋼,用金剛石磨頭磨削硬質(zhì) 合金等,就不容易工件。
2.降低磨頭硬度,可以減少或避免丁件。因為磨頭 硬度過高,也就是結(jié)合劑的比例多,電鍍金剛石鉆頭現(xiàn)貨供應(yīng),而結(jié)合劑本身沒有切削能 力,只與工件產(chǎn)生摩擦作用,使工件產(chǎn)生大量的摩擦熱。
3.結(jié)合劑本身的性能也與有關(guān)。樹脂結(jié)合劑在磨削 區(qū)域的高溫作用下即會燒掉,不易工件。所以,在立式平 磨中多用樹脂結(jié)合劑磨頭(或砂瓦也有用樹脂結(jié)合劑磨頭 磨插齒刀前刃面的;用樹脂結(jié)合劑或燒熔結(jié)合劑碳化硅磨頭磨 削硬質(zhì)合金也可避免和裂紋。在髙光潔度磨削時采用樹脂 結(jié)合劑加石墨的細粒度磨頭。
4.采用組織疏松或大氣孔磨頭。它們的自銳性好,切削 性能強,散熱條件好。同時,這種磨頭還有利于采用內(nèi)冷卻方 法,大大降低磨削區(qū)域的溫度,戚少的危險性。
5.金剛石磨頭粒度太細容易引起。在滿足光潔度要求的前 提下,粒度要選粗一些的。
6.要注意磨頭的制造質(zhì)量。如果磨頭中混進了過多的雜 質(zhì),焙燒后的磨頭表面會出現(xiàn)大量“斑點”,這種斑點不起切 削作用,還容易使磨頭表面粘上鐵厝,增加了磨頭與工件表面 的摩擦而引起工件表面。







金剛石磨頭磨盤刀具的性能及種類
之前,金剛石磨頭磨盤刀具幾乎不為所用,原因在于成本太高。如今,雖然金剛石磨頭磨盤刀具價格仍然優(yōu)點貴,但其質(zhì)量和可靠性已然提高。在這個追求質(zhì)量和效率的年代,金剛石磨頭磨盤刀具是很好的刀具材料。故在汽車,航空航天以及等領(lǐng)域的切削加工中具有很大的競爭及。并且在剛性較好的機床上使用,制造商可以完全發(fā)揮出金剛石磨頭磨盤刀具所具備的潛能,為制造商提升生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。
目前金剛石磨頭磨盤刀具分為整體式,復(fù)合式和鑲嵌式,如整體式金剛石磨頭磨盤刀具,就具備良好的耐磨性和抗衡從擊韌性,在高硬度鑄鐵領(lǐng)域得到很好的發(fā)展和利用。就如粗加工磨頭鑄鐵時,由于鑄件余量大,而且難免會出現(xiàn)夾砂、氣孔等鑄造缺陷,對刀具來講是很大的困擾,尤其是硬度在HRC50以上的更難加工。
整體式金剛石磨頭磨盤刀具雙面都有刃口加工,降低了刀具生產(chǎn)成本,并且整體式金剛石磨頭磨盤刀具的橫剖面有4.76mm厚,比傳統(tǒng)刀具3.17mm還厚,這使刀片在標(biāo)準(zhǔn)的墊片式金剛石磨頭磨料刀把槽上能可靠安裝。
金剛石磨頭磨盤刀具還有復(fù)合式和鑲嵌式。所謂的復(fù)合式就是只在刀具的一面可以加工,基體選用較好的金剛石磨頭磨料基體,將金剛石磨頭磨盤材料燒結(jié)在刃口部位。只在刀片的一邊提供多切削刃(如下圖所示)。和整體式金剛石磨頭磨盤刀片相比更經(jīng)濟一點,但這種復(fù)合式金剛石磨頭磨盤刀具只適合精加工工序使用。
還有一種是鑲嵌式金剛石磨頭磨盤刀具,同樣基體是金剛石磨頭磨料刀具,不過和復(fù)合式相比是雙面(上下)刃口都可以使用,如菱形刀片,復(fù)合式是兩個刃口,而鑲嵌式是四個刃口(如下圖所示)。同樣只適合精加工工序。


超硬材料主要是指金剛石和立方氮化硼
金剛石是目前已知的世界上硬的物質(zhì),另外C60的硬度可能不亞于金剛石,但尚未定論。立方氮化硼硬度僅次于金剛石。這兩種超硬材料的硬度都遠高于其它材料的硬度,包括磨具材料剛玉、碳化硅以及刀具材料硬質(zhì)合金、高速鋼等硬質(zhì)工具材料。
因此,超硬材料適于用來制造加工其它材料的工具,尤其是在加工硬質(zhì)材料方面,具有的性,占有的重要地位。止因如此,超硬材料在工業(yè)上獲得了廣泛應(yīng)用。除了用來制造工具之外,超硬材料在光學(xué)、電學(xué)、熱學(xué)方面具有一些特殊性能,是一種重要的功能材料,引起了人們的高度重視,這方面的性能和用途正在不斷地得到研究開發(fā)。
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