三、停機(jī)步驟
1、關(guān)閉刮渣機(jī)。
2、關(guān)閉氣浮進(jìn)水泵。
四、日常巡查及設(shè)備維護(hù)操作和維護(hù)
1)操作者必須了解設(shè)備安裝及試運(yùn)中的全部情況,做到對設(shè)備心中有數(shù);認(rèn)真交接班,將每班設(shè)備運(yùn)行情況詳細(xì)交待給下一班;并與維修人員密切配合,保持設(shè)備長周期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
2)經(jīng)常注意設(shè)備各連接部位的緊固情況;定期加油,以保證各潤滑點(diǎn)充分潤滑;檢查過電流繼電器的工作可靠性;檢查各軸承溫度,注意設(shè)備運(yùn)行時(shí)有無異常音響、震動(dòng)、松動(dòng)、卡阻等情況;定期檢查和調(diào)節(jié)傳動(dòng)鏈條、牽引鏈條的松緊程度;嚴(yán)禁池內(nèi)掉入雜物,環(huán)保氣浮浮選設(shè)備生產(chǎn)商,以免卡阻設(shè)備,若運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理,消除后再使用。
車間可根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況制定出本崗位的切實(shí)可行的操作規(guī)程,并要嚴(yán)格執(zhí)行。
3)定期檢查刮渣機(jī)、水泵的潤滑系統(tǒng),經(jīng)常加油(每3個(gè)月添加一次,6個(gè)月更換一次)。
4)根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì),注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù),特別要防止加藥管的堵塞。
5)經(jīng)常觀察氣浮池面情況,如果分離區(qū)浮渣面不平,池面上經(jīng)常有大氣泡,則表明氣泡與絮粒黏附不好,應(yīng)檢查并對混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整或采取適當(dāng)措施(如投加表面活性劑等);
6)經(jīng)常檢查氣水混合罐的水壓,使其控制在一定的范圍。以保證溶氣效果。
7)做好日常運(yùn)行記錄,包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進(jìn)出水水質(zhì)、排渣周期、泥渣含水率等。






水中過飽和空氣在減壓時(shí)能以微細(xì)的氣泡形式釋放出來,從而使水中的雜質(zhì)顆粒被粘附而上浮。達(dá)到固-液分離的目的。如果先將空氣加壓使其溶于水形成空氣過飽和溶液,然后減至常壓使空氣析出,稱為加壓溶氣氣浮;如果將廢水在常壓下曝氣后在真空條件下誘使溶氣逸出,稱為真空式氣浮。
溶氣真空氣浮設(shè)備是使空氣在常壓或加壓下溶于水中,而在負(fù)壓下析出的氣浮設(shè)備。真空式氣浮設(shè)備優(yōu)點(diǎn)是氣泡的形成、它與顆粒的粘附以及氣泡和顆粒絮凝體的上浮都在穩(wěn)定的環(huán)境中進(jìn)行,環(huán)保氣浮浮選設(shè)備廠家出售,絮凝體破壞的可能性小,整個(gè)氣浮過程所需要的能耗量小。其缺點(diǎn)是水中溶氣量有限,不適用于含濃度大于250-300mg/L懸浮物的廢水;另一缺點(diǎn)是要求有密封的容器,在容器內(nèi)還需要裝有刮渣機(jī)械,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,因此在工程實(shí)際中使用較少。該設(shè)備可能得到的空氣量因受到能夠達(dá)到的真空度(一般運(yùn)行真空度40kPa)的影響,析出的微細(xì)泡量很有限,西藏環(huán)保氣浮浮選設(shè)備,且構(gòu)造復(fù)雜,環(huán)保氣浮浮選設(shè)備價(jià)格,運(yùn)行維修不方便,現(xiàn)已逐步淘汰。


HLQF氣浮設(shè)備解決設(shè)備是當(dāng)今國際性上較的這種水凈化設(shè)備,該機(jī)器設(shè)備解決好用、解決工作能力大。
HLQF氣浮機(jī)解決設(shè)備選用動(dòng)態(tài)性漏水、靜態(tài)數(shù)據(jù)出水量,設(shè)備進(jìn)、出水量選用濁度儀持續(xù)檢測,其主要參數(shù)信號傳至加藥裝置,加劑量的尺寸有自動(dòng)加藥裝置來進(jìn)行,一起氣浮油物解決設(shè)備的溶氣水系統(tǒng)軟件、排泥系統(tǒng)軟件,均為全自動(dòng)工作中,機(jī)器設(shè)備的運(yùn)作動(dòng)態(tài)性可將數(shù)據(jù)信號接至集中化主控室。






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