3.10 不合格的焊縫鏟除重焊,按照在負溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進行施焊。
3.3.11 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于-20℃、低合金鋼工作地點溫度低于-15℃時不得剪切、沖孔,蘇州通風工程,普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于-16℃、低合金鋼工作地點溫度低于-12℃時不得進行冷矯正和冷彎曲。
3.3.12 在負溫度下使用瓶裝氣體時,要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現(xiàn)象。
3.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝
3.4.1 構(gòu)件組裝時,清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物,保持接縫干燥無殘留水分。
3.4.2 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時,如遇雪天或風速在6m/s以上,搭設(shè)防護棚。
3.4.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負溫條件下的要求,對其質(zhì)量進行復(fù)驗,對制作中漏檢及運輸堆放時產(chǎn)生變形的構(gòu)件,在地面上進行修理矯正。安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露,但不得損壞涂層。
3.4.4 在負溫度下起吊構(gòu)件時的鋼索與構(gòu)件直接接觸時,應(yīng)加防滑隔墊。凡是與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板、安裝人員用的掛梯、校正用的卡具應(yīng)用繩索綁扎牢固。直接使用吊環(huán)時檢查連接焊縫有無損傷。
3.4.5 根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表,施工時嚴格按規(guī)定的順序進行安裝。 負溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(G250-95)要求外,還應(yīng)按設(shè)計要求進行檢查驗收。


管道組成件和管道支承件組成,用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或制止流體流動的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其他組成件或受壓部件的裝配總成。
2.0.2 ?管道組成件 ?piping components
用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。
管道組成件和管道支承件組成,用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或制止流體流動的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其他組成件或受壓部件的裝配總成。
2.0.2 ?管道組成件 ?piping components
用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。
管道組成件和管道支承件組成,用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或制止流體流動的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其他組成件或受壓部件的裝配總成。
2.0.2 ?管道組成件 ?piping components
用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。



焊縫表面無損檢驗
7.3.1 ?焊縫表面應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定,蘇州凈化工程,進行磁粉或液體滲透檢驗。
7.3.2 ?有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在熱處理后進行檢驗。
7.3.3 ?磁粉檢驗和液體滲透檢驗應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進行。
7.3.4 ?當發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時,應(yīng)及時消除.消除后應(yīng)重新進行檢驗,工程,直至合格。
焊縫表面無損檢驗
7.3.1 ?焊縫表面應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定,蘇州工廠維護保養(yǎng)工程,進行磁粉或液體滲透檢驗。
7.3.2 ?有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在熱處理后進行檢驗。
7.3.3 ?磁粉檢驗和液體滲透檢驗應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進行。
7.3.4 ?當發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時,應(yīng)及時消除.消除后應(yīng)重新進行檢驗,直至合格。




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