攪拌器中攪拌容器和擋板的作用非常重要，直接影響到攪拌效果，下面我們來看看攪拌容器和擋板的具體介紹。

攪拌容器常被稱作攪拌釜（或攪拌槽）。當(dāng)攪拌器用作反應(yīng)器時(shí)，又被稱為攪拌釜式反應(yīng)囂，有時(shí)簡(jiǎn)稱反應(yīng)釜。

釜體的結(jié)構(gòu)型式通常為立式圓筒形，槳式攪拌器，其高徑比值主要依據(jù)操作時(shí)容器裝液高徑比以及裝料系數(shù)大小而定。而容器裝液高徑比又視容器內(nèi)物料性質(zhì)、攪拌特征和攪拌器層數(shù)而異，一般取1～1.3，反應(yīng)釜攪拌器，時(shí)可達(dá)6。釜底形狀有平底、橢圓底、錐形底等，有時(shí)亦可用方形釜。同時(shí)，根據(jù)工藝的傳熱要求，釜體外可加夾套，并通以蒸汽、冷卻水等載熱介質(zhì)，當(dāng)傳熱面積不足時(shí)，還可在釜體內(nèi)部設(shè)置盤管等。

為了消除攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，保證攪拌器的攪拌效果，使被攪物料能夠上下軸向流動(dòng)，形成全釜的均勻混合，通常需要在攪拌容器內(nèi)加入若干塊擋板。擋板數(shù)一般在2到6塊之間，視其具體情況而定。加入擋板后，攪拌器的攪拌功耗將明顯增加，且隨著擋板數(shù)的增加而增加；但在滿足全擋板條件后，再增加擋板數(shù)，攪拌功耗將不再增加。

什么是脫硫攪拌器？

什么是脫硫（產(chǎn)物:SO2)攪拌器？脫硫（產(chǎn)物:SO2)攪拌器一般用于電廠和其他行業(yè)中脫硫攪拌器的應(yīng)用非常廣泛(extensive)且重要。

側(cè)入式攪拌器又名側(cè)入式攪拌器）是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上的攪拌器。

根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器。

攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般在300-1400

min化工攪拌裝置是在水處理工程中加藥箱主要用于各種藥劑的攪拌、溶解、儲(chǔ)存，再通過計(jì)量泵或水射器將藥液投加到各投加點(diǎn)。

加藥箱外形分為方形和圓形，材質(zhì)為聚乙烯（PE），攪拌器廠家，通過滾塑技術(shù)一次成型，上部預(yù)設(shè)了計(jì)量泵及攪拌機(jī)的安裝位置攪拌器生產(chǎn)(Produce)商有著豐富（plump)的經(jīng)驗(yàn)（experience)攪拌器選用是否合理，福州攪拌器，將直接影響到化學(xué)反應(yīng)(Chemicalreaction)的轉(zhuǎn)化率(TakeRates)、收率、能耗等，因此合理的選用煙氣脫硫攪拌器在工程設(shè)計(jì)(Design)中是非常重要的。

從化工攪拌設(shè)備(equipment)實(shí)際出發(fā)來探討一下攪拌器的設(shè)計(jì)(Design)問題;一、攪拌器裝置的分類、構(gòu)成和功能:1、分類（1）立式容器中心攪拌。

在所有葉輪中片式葉輪使用的轉(zhuǎn)速，通常其轉(zhuǎn)建為500至3000r/min．相當(dāng)于葉端線速度15至30m/s。在低黏度液體的場(chǎng)合，葉徑與罐徑之比為0.25 -0.35．隨黏度的增加，葉徑增大，但d/D沒有超過0.5的，齒片式葉輪外周的鋸齒狀葉片的高速旋轉(zhuǎn)使之具有高的剪切力，投入能量的75%在葉片近旁以剪切的形式消耗掉。

用齒片式葉輪時(shí)，一般不安裝擋板。特別當(dāng)處理密度小的、浮于液面的粉末時(shí)，更以無擋板為好。有時(shí)對(duì)于低黏度液體，為防止旋渦過高而使液體溢 出罐外，或防止向液體中卷入氣體，亦可使用擋板。還有，當(dāng)液體黏度很高時(shí)，若不能產(chǎn)生全罐范圍內(nèi)的流動(dòng)，則可采用與錨式葉輪進(jìn)行組合的方法。

使用齒片式葉輪時(shí)投入的能量密度較高，這些能量全部變成熱量使罐內(nèi)溫度上升。因此若所處理的液體不允許溫度上升的場(chǎng)合，必須用夾套進(jìn)行冷卻。

齒片式葉輪的應(yīng)用領(lǐng)域有：液-液分散體系，如樹脂的混合；固-液體系，如使高嶺土、黏土、氯化鈣和顏料等達(dá)到高度分散。該葉輪的黏度適用范圍為小于50Pa.s。