抽粒機的一些基本構(gòu)造
機頭和模具:機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成,造粒機械,機頭內(nèi)裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動,塑料造粒機,均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中,并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實,經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具,模芯模套適當(dāng)配合,形成截面不斷減小的環(huán)形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為保證機頭內(nèi)塑料流道合理,消除積存塑料的死角,往往安置有分流套筒,為消除塑料擠出時壓力波動,也有設(shè)置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置,便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。







塑料擠出機的工作原理
螺桿擠出機是塑料成型加工的設(shè)備之一,它通過外部動力傳遞和外部加熱元件的傳熱進(jìn)行塑料的固體輸送、壓實、熔融、剪切混煉擠出成型。螺桿擠出機自誕生以來,經(jīng)過近百年的發(fā)展,已由普通螺桿擠出機發(fā)展為新型螺桿擠出機。盡管新型螺桿擠出機種類繁多,塑料顆粒機多少錢一套,但就擠出機理而言,基本是相同的。傳統(tǒng)螺桿擠出機擠出過程,是靠機筒外加熱、固體物料與機筒、螺桿摩擦力及熔體剪切力來實現(xiàn)的。“摩擦系數(shù)”和“摩擦力”,塑料顆粒機廠家哪個好,“粘度”和“剪應(yīng)力”是影響傳統(tǒng)螺桿擠出機工作性能的主要因素,由于影響“摩擦”和“粘度”的因素十分復(fù)雜,因此,傳統(tǒng)螺桿擠出機擠出過程是一個非穩(wěn)定狀態(tài),難以控制,塑料顆粒機,對某些熱穩(wěn)定性差、粘度高的熱敏性塑料尤為突出。自60年代以來,世界上各國學(xué)者對螺桿擠出機理進(jìn)行了大量研究,也取得了明顯的成就,但由于他們的研究大多局限于傳統(tǒng)塑料擠出成型機理、機械結(jié)構(gòu)形式和換能方式,因而一直未能取得重大突破。傳統(tǒng)螺桿擠出機所存在的如體積龐大、能耗高、噪音大、產(chǎn)品質(zhì)量提高難等一系列缺點沒有得到根本解決。


新型廢舊塑料抽粒機
詳細(xì)信息 : 該型號塑料造粒機屬高配置機組,相比較于前期單機型號更適用于廢舊塑料的再生造粒,適用塑料種類也更多,主要用于加工廢舊塑料薄膜(工業(yè)包裝膜、農(nóng)業(yè)地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、編織袋、農(nóng)用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等,適用于大部分常見的廢舊塑料,是廢舊塑料再生行業(yè)用途廣,使用廣泛,受用戶歡迎的塑料再生加工機械。




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