







初期的外襯陶瓷高爐噴煤槍出口截面形狀大都為圓形,隨著噴煤比的提高,為了盡量增加煤粉與氧氣的接觸面積,并使煤粉流的噴射面積較大限度地占據(jù)風(fēng)口截面實現(xiàn)均勻分布,噴口的形狀發(fā)生了許多變化,外襯陶瓷高爐噴煤槍,如偏心圓形、橢圓形、三孔形的噴槍相繼出現(xiàn)。
日本1995年在川崎鋼鐵公司千葉廠的5號、6號高爐的全部風(fēng)口上采用了強攪動外襯陶瓷高爐噴煤槍,其噴口實際上就是將傳統(tǒng)外襯陶瓷高爐噴煤槍的噴管斜切。更復(fù)雜噴口形狀的外襯陶瓷高爐噴煤槍可能還會產(chǎn)生。


現(xiàn)代高爐所用的外襯陶瓷高爐噴煤槍,多采用普通不銹鋼無縫鋼管或高強度耐熱鋼管焊接而成,使用壽命較短更換頻繁,工人勞動強度大,影響生鐵產(chǎn)量,增加煉鐵成本,直接制約著高爐噴煤技術(shù)的發(fā)展。為了延長外襯陶瓷高爐噴煤槍的使用壽命,公司研發(fā)了外襯陶瓷高爐噴煤槍,耐磨耐高溫,外襯陶瓷高爐噴煤槍采用重力分離技術(shù),開發(fā)出陶瓷耐磨耐高溫高爐煤粉噴槍,經(jīng)使用壽命可提高3~6倍。
穩(wěn)定和提高噴煤量是高爐煉鐵降低成本有效的途徑之一。采用外襯陶瓷高爐噴煤槍不僅提高了噴槍自身的使用壽命,同時也為保護風(fēng)口,減少高爐休風(fēng)創(chuàng)造了條件,更重要的是穩(wěn)定和提高噴煤量,實現(xiàn)高爐高風(fēng)溫富氧,大噴吹方面有著舉足輕重的作用。


外襯陶瓷高爐噴煤槍的表面處理。對內(nèi)外表面進行處理是目前延長外襯陶瓷高爐噴煤槍使用壽命的辦法,各外襯陶瓷高爐噴煤槍使用及加工企業(yè)想出了很多辦法,如;內(nèi)外表面滲氧化物、碳化物、氮化物,的性能有明顯提高但對外襯陶瓷高爐噴煤槍的沖刷磨損、頭部“開花“彎曲變形沒有太大的作用。而內(nèi)襯陶瓷材料可以基本解決沖刷磨損、頭部“開花”、彎曲變形的問題。
另外,在休風(fēng)退拔槍時要注意輕拿輕放避免高溫紅熱時外襯陶瓷高爐噴煤槍變形。操作工人要經(jīng)常巡回檢查,操作規(guī)范有序、穩(wěn)定高爐性能、噴煤設(shè)備正常、噴煤順暢,外襯陶瓷高爐噴煤槍的使用壽命一定會大大提高的。



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