催化燃燒設(shè)備處理方法所必須輔助然料較為少，卡路里消耗較為低，在處理設(shè)備設(shè)備的所必須的容積較小。實際操作簡易、安全性、清潔，特別適合化工廠、噴涂、絕緣層材料、噴涂生產(chǎn)制造等制造行業(yè)的運用。催化燃燒設(shè)備的解決溫度一般是依據(jù)有機廢氣而定，有機廢氣不一樣在解決溫度上邊也不一樣，溫度一般在250℃-500℃上下。在處理方法上邊一切正常的步驟有三個流程：吸咐、吸附、點燃三步。

簡單來說，就是利用活性炭吸附原理，首先使活性炭吸附有機廢氣，使吸附了廢氣的活性炭通過高溫氣流進行解吸。 由此，可以使活性炭循環(huán)，反復進行吸附、解吸，解吸后的廢氣經(jīng)濃縮處理后進入催化燃燒室經(jīng)催化燃燒處理后，部分廢氣按照標準排放到大氣中，另一部分回到吸附床吸附活性炭，能夠更好地提供吸附和解吸的熱量，節(jié)能環(huán)保。

催化燃燒設(shè)備時的“燃氣/空氣比值”范疇通常在4%～12%中間；在必須的點燃標準之中，燃/空之比6%時，燃氣就能建立不錯的催化燃燒裝置實際效果，點燃系統(tǒng)軟件就能夠獲得較大的熱效，一起又能獲得不錯的排污實際效果。

系統(tǒng)氣空氣比的調(diào)節(jié)通過零壓閥實現(xiàn)。當風扇的風量改變時，燃料/空氣比也可以改變以滿足催化燃燒器燃燒的要求。在啟動時要是調(diào)整輸出軟啟動器的頻率就能超過打火時規(guī)定的從有焰點燃到催化燃燒裝置的燃/空比的轉(zhuǎn)變。

在啟動時要是調(diào)整輸出軟啟動器的頻率就能超過打火時規(guī)定的從有焰點燃到催化燃燒裝置的燃/空比的轉(zhuǎn)變。當風量增加，燃燒溫度超過設(shè)定值時，可編程控制器控制變頻器降低輸出頻率，減少風量，穩(wěn)定燃燒器溫度。如果變頻器的輸出頻率低于設(shè)定值(風扇輸出頻率設(shè)定為5Hz)，而出排風量仍高過預設(shè)值時，plc剛開始記時，若在必須時間內(nèi)，減少到預設(shè)值，plc舍棄記時，再次交流電機調(diào)速運作；若在必須時間內(nèi)溫度仍高過設(shè)置，plc將再次調(diào)整，直到達到設(shè)定值?？删幊炭刂破骺刂谱冾l器在PID操作后的頻率輸出；如果溫度不夠，頻率會上升，延遲會持續(xù)一段時間。

催化燃燒設(shè)備設(shè)計的時候需要注意哪些問題？

催化燃燒設(shè)備中催化燃燒的反應(yīng)原理是有機廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達到凈化氣體目的。明然環(huán)保廢氣處理廠家在設(shè)計催化燃燒設(shè)備時會注意以下8點。

1.催化燃燒工藝和蓄熱式催化燃燒工藝應(yīng)該滿足HJ 2027的規(guī)范要求，沸石轉(zhuǎn)輪濃縮吸附裝置，裝置的基本性能應(yīng)該滿足HJ/T 389的要求。

2.治理設(shè)施的風量按照廢氣排放量的120%進行設(shè)計，治理效率達到97%以上。

3.氣體燃燒溫度應(yīng)控制在300~500°C，停留時間不小于0.75s。

4.蓄熱室截面風速不宜大于2 m/s。

5.蓄熱燃燒裝置進出口氣體溫差不宜大于60°C。

6.進入催化燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于10mg/m3，不得含有引起催化劑的物質(zhì)，進入燃燒室的有機廢氣濃度應(yīng)嚴格控制在混合有機物的極限下限的25%以下。

7.蓄熱催化燃燒裝置應(yīng)設(shè)置自動控制系統(tǒng)。應(yīng)具有自動記錄溫度變化曲線的功能以備查。

8.治理設(shè)施設(shè)計、運行應(yīng)符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。

催化燃燒設(shè)備是典型的氣固相催化反應(yīng)，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時使反應(yīng)物分子富集在催化劑表面上以提高反應(yīng)速率。借助于催化劑，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且在釋放大量熱量，同時氧化分解成CO2和H2O。

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