金屬表面處理的影響因素

1、 氧化皮的的影響，金屬表面在軋制的高溫條件下，鍍鋅電鍍廠，不可避免的生成一層氧化皮，主要成分是鐵的氧化物的混合體，從結(jié)構(gòu)上看大體為三層。在外界環(huán)境條件的作用下，如溫度、濕度、外力、氧和鹽等，這些氧化皮會(huì)開裂，剝離、松動(dòng)、若除不干凈，它將會(huì)對(duì)防腐層有很大的破壞作用。2、 表面污物的影響，這里所說的污物是指鋼管表面未除凈的銹蝕產(chǎn)物和灰塵等，還應(yīng)包括表面處理后鋼管表面未清理干凈的殘留物顆粒和表面處理后未能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)涂覆而產(chǎn)生的新銹，由于他們的存在，防礙獲得平滑均勻防腐層，削弱其與基體的附著力，使得涂料不能與鋼表面直接接觸，造成涂料的附著力降低，影響防腐層的使用壽命。3、 可溶性鹽的影響，當(dāng)防腐層覆蓋的鋼表面存在有可溶性鹽時(shí)，由于防腐層的內(nèi)外的滲透壓不同，空氣中是水分將透過防腐層滲入鋼的表面，與可溶性鹽結(jié)合造成鋼表面的腐蝕而剝離防腐層。在這一因素中，氧化物是主要的可溶鹽，因其滲透能力，故在國內(nèi)外的表面處理標(biāo)準(zhǔn)中，都對(duì)它有明確規(guī)定。4、 粗糙度的影響，防腐層與金屬表面的附著力是由涂料分子中極性基團(tuán)和金屬表面原子間的相互吸引所決定的，除了物理作用外，機(jī)械作用是主要的。金屬表面經(jīng)過噴射處理后，表面粗糙度明顯增大，甚至可以增大到表面積的20倍。隨著粗糙度的增大，表面積顯著增加，防腐層與金屬表面積的附著力就會(huì)相應(yīng)增加，同時(shí)還給覆蓋層的附著提供一個(gè)合適的表面幾何形態(tài)，利于分子吸引和機(jī)械錨固作用。表面處理外表的粗糙度通常為60—100微米表面處理是控制防腐層的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，無論在現(xiàn)場還是在工廠里進(jìn)行表面處理，對(duì)于設(shè)備、處理的工藝、質(zhì)量控制的手段及操作人員的培訓(xùn)都是要嚴(yán)格把關(guān)的，只有這樣才能保證表面處理質(zhì)量。表面處理的方法1、 清洗2、 除銹

電鍍過程中如何選擇掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍

電鍍 就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，金銀銅電鍍，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。

電鍍加工生產(chǎn)技術(shù)管理的要點(diǎn)淺析

加強(qiáng)日常管理

保證生產(chǎn)過程的計(jì)劃性生產(chǎn)過程按計(jì)劃進(jìn)行是指生產(chǎn)中應(yīng)按工藝要求嚴(yán)格按比例有計(jì)劃地配套，才能使整個(gè)生產(chǎn)有序地連續(xù)運(yùn)行，金屬電鍍廠，達(dá)到設(shè)備不空位，工件不積壓，人員不余缺，南京電鍍廠，確保正常生產(chǎn)。如果設(shè)備能力不協(xié)調(diào)，工藝安排不合理，人員設(shè)置不當(dāng)，不銹鋼鍍錫，都會(huì)隨時(shí)造成生產(chǎn)計(jì)劃的比例失調(diào)。因此，不銹鋼鍍錫廠，五金電鍍廠，生產(chǎn)過程必須計(jì)劃管理，不銹鋼鍍錫廠家，才能保證產(chǎn)品從毛坯投入生產(chǎn)到電鍍成品完成，能按質(zhì)、按量、按時(shí)地有規(guī)律、有步驟正常運(yùn)行，即每一工序定時(shí)、定量進(jìn)出槽，每一生產(chǎn)周期能正常出產(chǎn)品，每班、每天、每周、每月按生產(chǎn)計(jì)劃正常運(yùn)轉(zhuǎn)，原、輔材料能定時(shí)添加(特別是各種電鍍添加劑)，鍍液定期凈化處理，設(shè)備定期檢查及維護(hù)等。

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