









現(xiàn)代工業(yè)實現(xiàn)不同類型物料的回收和凈化常使用吸收塔來實現(xiàn),但是通常吸收塔對內(nèi)部原料的吸收工作需要其充分攪拌均勻才能提升吸收率,這一步驟通常會使用不銹鋼攪拌器來實現(xiàn)。
1、不銹鋼攪拌器的能耗比頂攪拌能耗低。
2、里面的機封是非常關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié),帶有水沖洗結(jié)構(gòu),并且?guī)в休S承的支點,另外,它是一個雙端面的徑向的小彈簧的機械密封,使脫硫的工藝過程能夠順暢,降低了能耗,保證了物料的均一性。
3、不銹鋼攪拌器的設(shè)計整個是一個無支點機架的設(shè)計,運轉(zhuǎn)起來,穩(wěn)定性非常高。
4、另外側(cè)入式攪拌器在加料時要特別小心,立式攪拌器,應(yīng)盡量避免空罐加熱料或者熱罐加冷料,過大的溫差沖擊對于搪瓷的性能有一定影響。
5、運轉(zhuǎn)過程中也應(yīng)該注意,通過夾套對設(shè)備進行升溫時,要徐徐加壓升溫。要預先通入0.1MP的壓力,保持一刻鐘后,再緩緩通入蒸氣達操作壓力。

攪拌器中互溶液體間的攪拌
攪拌器容器中互溶液體的攪拌是兩種或數(shù)種互溶液體在攪拌作用下達到濃度或密度或溫度以及其他物性的均勻狀態(tài)的過程,一般稱為混合過程。有時為了強調(diào)其屬于均相攪拌的特點也稱其為調(diào)和或調(diào)勻。
因為攪拌的目的從根本上說就是造成攪拌器內(nèi)流體的均勻狀態(tài),所以也可以說混合也是其在各種攪拌過程的共同要求,混合也是攪拌過程中基本的一種過程。
混合過程都應(yīng)規(guī)定攪拌液體達到均勻狀態(tài)的標準,而以在攪拌作用下達到這個標準的混合時間作為評價攪拌效果的指標。達到同樣標準所用的混合時間愈短,攪拌器的混合性能就愈好,混合既然是要求全罐內(nèi)液體達到均勻狀態(tài),那么為達到混合目的,從流動來看,首先應(yīng)當避免在罐內(nèi)出現(xiàn)死區(qū),要使罐內(nèi)液體都能產(chǎn)生對流運動進行循環(huán)。并且為了快速混合,縮短混合時間,就要求攪拌作用下的液體對流循環(huán)速度快,循環(huán)時間要短,這就要求攪拌器造成的液體循環(huán)流量要大,不過這只是一方面,因為實踐與研究都證明。僅是液體循環(huán)流量大末必就能說液體一定混合得好。因為在液體循環(huán)時,內(nèi)部的混合還取決于液體湍流擴散的程度,邢臺攪拌器,所以要達到液體的混合還要求攪拌器造成的液體湍流強度或剪切速度要大。

折疊式葉輪側(cè)入式攪拌器選型整側(cè)攪拌結(jié)構(gòu)緊湊,布局正確,模塊化、分層和子系統(tǒng)是獨立組裝側(cè)入式攪拌器,研發(fā)設(shè)計本事為每小時噸。它主要由側(cè)入式攪拌器、傳動裝置和攪拌軸系統(tǒng)組成,葉片折疊槳式側(cè)入式攪拌器側(cè)入式攪拌器選型可以基于無支點框架。低動力等級、小軸向載荷等場合,但凡,在同一時間,反應(yīng)釜攪拌器,擋板側(cè)入式攪拌器側(cè)入式攪拌器類型選擇必須滿足如下條件之,錨式攪拌器,(1)電動側(cè)攪拌和傳動裝置側(cè)攪拌兩個支點,經(jīng)驗證和批準后,軸承可承受混合軸傳遞側(cè)入式攪拌器徑向和軸向載荷,(2)與此同時,在選擇單個支點框架側(cè)入式攪拌器情況下,脫硫側(cè)入式攪拌器夠使用項目(1)和(2)和(4)中側(cè)入式攪拌器同一個,而且上部和下部可以形成一對軸支撐,單支點架設(shè)側(cè)攪拌脫硫側(cè)入式攪拌器夠承受雙向載荷側(cè)入式攪拌器支架。

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