




有效的利用滾筒的穩(wěn)定性和氣流的均勻性,使?jié)L筒與管道有效結(jié)合起來(lái),增加了烘干強(qiáng)度。



b、焊接前應(yīng)對(duì)坡口進(jìn)行清理,大型木材烘干設(shè)備,以免粘帶銹蝕、油污、油漆、砂粒、泥土等。
c、焊接時(shí)應(yīng)避免在母材上引弧,引弧處應(yīng)磨平,進(jìn)行著色檢查,消除缺陷。
d、點(diǎn)固焊應(yīng)由合格焊工完成,焊接所用的材料及焊接工藝應(yīng)同正式焊接工藝一樣。
e、焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物、溶渣應(yīng)地從金屬表面除去。
f、焊工應(yīng)具備焊工持證并經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考核,經(jīng)有關(guān)方面考核合格后方可進(jìn)行焊接作業(yè)。焊縫焊完后,應(yīng)打上焊工代號(hào)。
經(jīng)熱處理后的木材與未處理材相比,顯著的變化是平衡含水率的降低,繼而與其相關(guān)的脹縮性均有所改善。試驗(yàn)證明,當(dāng)處理溫度超過(guò)200度時(shí),松木的耐候性和耐腐性較好,樺木和楊木處理后重要的變化是,木材含水率變化對(duì)其尺寸穩(wěn)定性的影響顯著改善??傮w結(jié)果表明,材質(zhì)較均勻的徑向材處理效果較好,而含有節(jié)子或弦向材處理后則缺陷較多。

1.每次木材進(jìn)窯前,必須更換平衡含水率試片或濕球溫度計(jì)上包裹的紗布及檢查濕球水槽供水是否正常。 每次木材進(jìn)窯時(shí),檢查含水率導(dǎo)線是否破損,接插件是否松動(dòng),含水率探針是否彎曲。如是,則及時(shí)維修或更換。每天應(yīng)檢查強(qiáng)電控制柜的工作狀態(tài),發(fā)生異常現(xiàn)象,及時(shí)通知維修人員解除故障。維修人員應(yīng)定期檢查強(qiáng)電控制柜中的電器元件,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換,以免引起所控制的執(zhí)行元器件的不可逆轉(zhuǎn)的嚴(yán)重?fù)p壞??刂葡到y(tǒng)發(fā)出故障報(bào)警,環(huán)保木材烘干設(shè)備,應(yīng)會(huì)同維修人員檢查發(fā)生報(bào)警的原因,及時(shí)解除故障,保證系統(tǒng)運(yùn)行正常。
2.加熱和噴淋系統(tǒng)加熱和噴淋系統(tǒng)常見的故障主要是蒸汽或熱水泄漏、過(guò)濾器堵塞引起的加熱不良等。發(fā)生泄漏,廣平木材烘干設(shè)備,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉總閥。如泄漏點(diǎn)為法蘭連接處,則只需擰緊螺栓。如法蘭墊片損壞或者焊接處漏焊脫焊,木材烘干設(shè)備生產(chǎn)廠家,則必須排空管道內(nèi)的蒸汽或熱水,然后更換法蘭墊片或由電焊工重新焊接泄漏處;維修完畢后,必須進(jìn)行耐壓檢測(cè),即接通蒸汽或熱水試運(yùn)行,檢查是否焊接牢固。如閥門、彎頭或管道上因引起泄漏,則必須更換該部件。定期清洗過(guò)濾器。加熱、噴淋系統(tǒng)的過(guò)濾器是為了保護(hù)電動(dòng)閥和電磁閥,以免除細(xì)微雜物堵塞引起電動(dòng)閥和電磁閥啟閉困難,所以應(yīng)定期清洗。清洗時(shí)間一般定為:干燥設(shè)備啟用后第五天,次清洗;距一次清洗十天后第二次清洗;距第二次清洗二十天后第三次清洗;以后每一個(gè)月清洗一次,一年后每三個(gè)月清洗一次。也可以視蒸汽或熱水、管道清潔程度,縮短清洗時(shí)間間距。如過(guò)濾網(wǎng)破損,應(yīng)及時(shí)更換。如干燥窯熱源為蒸汽時(shí),管道末端安裝疏水系統(tǒng),其中疏水器的過(guò)濾器也必須清洗,清洗方法和時(shí)間同上。



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