




選煤廠介耗常規(guī)分為管理?yè)p失和技術(shù)損失兩方面。管理?yè)p失一般較直觀,重介質(zhì)硅鐵生產(chǎn)廠家,主要表現(xiàn)在跑、冒、滴、漏、事故放料、儲(chǔ)運(yùn)等流失的介質(zhì);而技術(shù)損失影響因素比較復(fù)雜,各廠因工藝不同而有所不同。技術(shù)損失主要表現(xiàn)在***終產(chǎn)品帶介和磁選尾礦流失兩方面。要減少實(shí)際介耗的損失量,必須對(duì)影響介耗的因素進(jìn)行分析、排查并進(jìn)行治理。

任何重力分選過(guò)程,重介質(zhì)粉標(biāo)準(zhǔn),都是在一定的介質(zhì)中進(jìn)行。若所使用的分選介質(zhì)其密度大于1g/cm3;時(shí)這種介質(zhì)稱為重介質(zhì)。煤炭在該介質(zhì)中分選,濟(jì)寧重介質(zhì)粉,稱重介質(zhì)選煤。
在重介質(zhì)選礦中的應(yīng)用
形成重介質(zhì)懸浮液:
將重介質(zhì)硅鐵粉與水按比例混合(固液比通常 1:3~1:5),通過(guò)攪拌形成均勻懸浮液。其密度可通過(guò)調(diào)整硅鐵粉濃度靈活控制(如選煤時(shí)需 1.3~1.5g/cm3,選鐵礦時(shí)需 1.8~2.0g/cm3)。
分選原理:
例如洗煤:煤炭(密度 1.3~1.4g/cm3)與矸石(密度 1.8~2.8g/cm3)混合時(shí),將重介質(zhì)密度調(diào)至 1.5~1.6g/cm3,煤炭會(huì)因密度小于介質(zhì)而上浮,矸石則下沉,重介質(zhì)硅鐵供應(yīng),實(shí)現(xiàn)快速分離;
金屬礦分選:如分選鐵礦(密度 4.5~5.0g/cm3)與脈石(密度 2.6~2.8g/cm3),可將介質(zhì)密度調(diào)至 3.0~3.5g/cm3,脈石上浮、鐵礦下沉。
回收與循環(huán):
分選后的硅鐵粉懸浮液經(jīng)磁選機(jī)回收(利用其強(qiáng)磁性),回收率可達(dá) 95% 以上,湖北重介質(zhì)硅鐵,經(jīng)補(bǔ)加新粉后可循環(huán)使用,大幅降低成本。

重介質(zhì)鐵粉被用在選礦中,重介質(zhì)硅鐵廠家,重介質(zhì)選礦工藝包括礦石準(zhǔn)備、介質(zhì)制備、故石分選、介質(zhì)脫出、介質(zhì)再生等項(xiàng)作業(yè)。
再生方法依加重質(zhì)性質(zhì)不同而不同:?采用粗粒(2-0毫米)赤鐵礦作加重質(zhì)的凈化系統(tǒng)只有脫介、洗滌和濃縮作業(yè),不設(shè)介質(zhì)凈化作業(yè),定期全部更換新介質(zhì)。重介質(zhì)選礦工藝包括礦石準(zhǔn)備、介質(zhì)制備、故石分選、介質(zhì)脫出、介質(zhì)再生等項(xiàng)作業(yè)。


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