









攪拌器在器的底部,稱為底攪拌器。底攪拌器的優(yōu)點是:攪拌軸短、細(xì),無中間軸承;可用機械密封;易維護(hù)、檢修,壽命長。底攪拌比上攪拌的軸短而細(xì),軸的穩(wěn)定性好,既節(jié)省原料叉節(jié)省加工費,而且降低了安裝要求。所需的檢修空間比上攪拌小,避免了長軸吊裝工作,有利于廠房的合理排列和充分利用。由于把笨重的減速裝置和動力裝置安放在地面基礎(chǔ)上,從而改善了封頭的受力狀態(tài),同時也便于這些裝置的維護(hù)和檢修。底攪拌器安裝在下封頭處,有利于上封頭接管的排列與安裝,丹東攪拌器,特別是上封頭帶夾套,冷卻氣相介質(zhì)時更為有利。底攪拌有利于底部出料,可使出料口處得到充分的攪動,使輸料管路暢通。

低黏度互溶液體的攪拌操作一般都是在湍流狀態(tài)下進(jìn)行的。因而這一過程就具有較強的主體擴(kuò)散、湍流擴(kuò)散和分子擴(kuò)散,在宏觀混合的過程同時伴有很強的微觀混合過程。為達(dá)到攪拌液體的混合均勻狀態(tài),推進(jìn)式攪拌器,低黏度互溶液體的攪拌首先要求提供足夠的循環(huán)量,避免在器內(nèi)出現(xiàn)死區(qū),使所有攪拌液體都能產(chǎn)生快速對流循環(huán)運動。其次,還要求化工攪拌器造成的液體湍流強度或剪切速度要大,攪拌器廠家,尤其是當(dāng)兩種液體黏度相差比較大時,剪切的存在將有利于高黏度液體在器中的分散,有利于湍流擴(kuò)散的強化。此外,當(dāng)需要混勻的兩種液體數(shù)量相差較大時,少量液體的加料位置是很重要的,理想的位置是葉輪區(qū),或是在葉輪吸入口附近,以保證進(jìn)料能很快通過葉輪,促使攪拌液體很快達(dá)到濃度均化。

在安裝側(cè)入式攪拌器時有哪些要點
關(guān)于對側(cè)入式攪拌器安裝的要點有哪些大家了解多少呢?為了幫助大家能夠詳細(xì)的了解我們的產(chǎn)品知識,下面由小編來給大家簡單介紹一下其相關(guān)知識點。
1、側(cè)入式攪拌器安裝需打好基礎(chǔ),反應(yīng)釜攪拌器,不同的機型有不同的卸料高度、基礎(chǔ)的尺寸也會有所不同,基礎(chǔ)應(yīng)符合的要求并予埋好予埋鋼件。
場地要平整、地坑口要略高于地面以防水流入坑內(nèi);安裝地點應(yīng)靠近電源位置,電源與設(shè)備之間應(yīng)用截面大于25平方的銅芯電纜繩相連接。
2、先安裝上走臺及欄桿再將機體吊起約500㎜,然后用銷軸將連接角鋼組合成片的兩支腿與底盤鉸接,鎖上開口銷后將整機緩緩吊至工作狀態(tài),使支腿立起、預(yù)緊支腿與底盤的連接螺栓并安裝支腿與底盤斜撐并緊固所有的連接螺栓。

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