




電鍍的主要用途是什么?
1、 提高金屬制品或者零件的耐蝕性能。例如鋼鐵制品或者零件表面鍍鋅。
2、 提高金屬制品的防護(hù)-裝飾性能。例如鋼鐵制品表面鍍銅、鍍鎳鍍鉻等。
3、 修復(fù)金屬零件尺寸。例如軸、齒輪等重要機(jī)械零件使用后磨損,可采用鍍鐵、鍍鉻等禍福其尺寸。
4、 電鍍還可賦予某種制品或零件某種特殊的功能。例如鍍硬鉻可提高其耐磨性能等。
電鍍鉛錫合金的組分不同,用途也不同。例如含錫量5%~l0%的合金用于減摩鍍層,含錫量15%~25%的合金用于潤滑和助焊鍍層,含錫量45%~55%的合金用于防海水腐蝕或代鎘鍍層,含錫量高于55%的合金常鍍于鋼、銅及鋁面上作釬焊鍍層?,F(xiàn)在,鋁件表面鍍銀廠,由于對電子產(chǎn)品中用鉛量的限制,用于焊接的錫合金已經(jīng)不用鉛而用錫與銀、銅、鉍等的合金鍍層。


堿性鍍錫的優(yōu)點(diǎn)是:成分簡單,鍍液分散能力好,鍍層細(xì)致,孔隙少,釬焊性能好。缺點(diǎn)是:操作溫度高,能耗大,電流使用范圍窄,電流效率低,不能獲得光亮鍍層,鍍層硬鍍小,陽極行為影響大。
酸性鍍錫的優(yōu)點(diǎn)是鍍速快。鍍層光亮細(xì)致,深鍍能力好。鍍液對雜質(zhì)容忍力強(qiáng),室溫操作節(jié)省能源。俁缺點(diǎn)是鍍液的分散能力較差,鍍層孔隙率較高,釬焊不如堿性鍍錫,鋁件表面鍍銀,二價(jià)錫水解。


電鍍污泥是電鍍行業(yè)廢水處理的終態(tài)物,五金鍍錫,里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。電鍍污泥主要來源于工業(yè)電鍍廠各種電鍍廢液和電鍍污泥是電鍍行業(yè)廢水處理的“終態(tài)物”,里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。由于各電鍍廠家的生產(chǎn)工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學(xué)組份相當(dāng)復(fù)雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。
電鍍污泥含水率很高,達(dá)75%~80%,五金鍍錫公司,鋁件鍍銀,鉻、鐵、鎳、銅及鋅的化合物含量一般在0 5%~3%左右(以氧化物計(jì)),石膏(硫酸鈣)含量為8%~10%,其他水溶性鹽類及雜質(zhì)含量為5%左右。



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