鈦反應(yīng)釜

目前，鈦反應(yīng)釜主要可以分為純鈦反應(yīng)釜，復(fù)合鈦反應(yīng)釜，襯鈦反應(yīng)釜三大類，分別用于不同的工藝環(huán)境中。其中復(fù)合鈦反應(yīng)釜因?yàn)槠湫阅軆?yōu)異，價(jià)格較純鈦反應(yīng)釜低，應(yīng)用比較廣泛。

鈦反應(yīng)釜功能特性：

鈦反應(yīng)釜可以做腐蝕性的實(shí)驗(yàn)，鈦本來(lái)很活潑，但是容易形成鈍化，不銹鋼反應(yīng)釜，而且鈍化層比較的穩(wěn)定，通常用在帶腐蝕的物料的反應(yīng)中;由于鈦具有較高的比強(qiáng)度、優(yōu)良的耐熱、耐蝕性及斷裂韌性等優(yōu)點(diǎn)，高壓反應(yīng)釜，所以鈦反應(yīng)釜在航空、航天、石化及地質(zhì)等領(lǐng)域受到較大青睞;鈦反應(yīng)釜還越來(lái)越廣泛地被應(yīng)用于民用領(lǐng)域，如汽車、電力、休閑等行業(yè)。隨著鈦及其合金的普遍使用，其焊接性能越來(lái)越為使用者所重視。鈦反應(yīng)釜廠家報(bào)價(jià)，鈦反應(yīng)釜價(jià)格電議。

精餾塔清洗操作規(guī)程

精餾塔是一種對(duì)塔式汽液進(jìn)行精餾的接觸裝置，這種裝置又被稱之為蒸餾塔。

精餾塔清洗操作規(guī)程

為確保精餾塔洗滌干凈，避免交叉污染，鈦反應(yīng)釜，保證產(chǎn)品的品質(zhì)，應(yīng)按照如下規(guī)程進(jìn)行操作：

?溶劑回流：根據(jù)實(shí)際情況的需要，在精餾操作結(jié)束后，可向蒸餾釜內(nèi)吸入適量的溶劑，升溫常壓回流，將吸附在塔內(nèi)物料盡可能全部帶出來(lái)!選用溶劑原則是用該工序的回收溶劑!

? 清水過(guò)流：直接由蒸餾釜的進(jìn)料閥門向釜內(nèi)加入適量的清水或通過(guò)塔頂真空將清水吸入釜中，用清水初步洗滌;根據(jù)實(shí)際情況決定是否將洗滌水放掉!

? 堿水洗滌：真空向釜內(nèi)吸進(jìn)1%左右的堿液，然后升溫到100～110℃，全回流60min后收集餾份，用堿水洗滌管道及設(shè)備。

? 熱水過(guò)流：向蒸餾釜內(nèi)加入適量的清水，升溫回流30min，再全收集達(dá)到洗去設(shè)備及管道中堿水的目的。

?真空烘干：采用抽真空烘干方式干燥精餾塔，操作人員可通過(guò)視鏡觀察確認(rèn)蒸餾釜內(nèi)沒(méi)有積水，釜內(nèi)氣相溫度達(dá)80～90℃，維持60min后可認(rèn)為烘干操作結(jié)束!

?溶劑洗滌：根據(jù)不同品種的生產(chǎn)要求，真空再向釜中吸進(jìn)適量的溶劑，升溫進(jìn)行全回流，適量收集至各個(gè)收集罐，注意回流前后仍要取樣分析;溶劑洗滌后依然采用抽真空烘干方式進(jìn)行干燥，烘干溫度與時(shí)間根據(jù)選用溶劑的具體情況再定。

? 檢查確認(rèn)：分析人員對(duì)設(shè)備檢查確認(rèn)合格后，可認(rèn)為洗滌操作結(jié)束;否則重復(fù)第7步驟重新洗滌至合格為止。

?塔器設(shè)備在投用前，操作人員需對(duì)設(shè)備過(guò)細(xì)檢查，確認(rèn)安全附件齊備、真空度等符合要求，具備投料要求并填寫有關(guān)表格后才可以生產(chǎn)。

精餾設(shè)備—液液萃取實(shí)驗(yàn)裝置特點(diǎn)：

這套精餾設(shè)備兩端直接較大部分為上澄清段(油水分離)和下澄清段。

中間位兩項(xiàng)傳質(zhì)段，裝有316L不銹鋼鋼絲網(wǎng)制的規(guī)整填料，在萃取塔的下澄清段裝有脈沖管和輕相分布器：在萃取塔上澄清段舍友重相分布器、輕相出口以及緩沖器。

萃取操作時(shí)，有脈沖發(fā)生器提供的脈沖氣流使塔內(nèi)液相上下反復(fù)運(yùn)動(dòng)，反應(yīng)釜，迫使液體經(jīng)過(guò)填料使分散相破碎成較小的液滴分散在連續(xù)相中，并形成強(qiáng)烈的上下湍動(dòng)，從而促進(jìn)傳質(zhì)過(guò)程的進(jìn)行。

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