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對金屬坯料施加外力,使其產(chǎn)生塑性變形、改變尺寸、形狀及改變性能,用以制造機(jī)械部件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。鍛件的種類有:飛機(jī)鍛件、柴油機(jī)船用鍛件、鍛件、石油化工礦山鍛件、鍛件、火電鍛件、水電鍛件。
軸類部件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型部件之一。它在機(jī)械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動(dòng)件,以傳遞扭矩。按結(jié)構(gòu)形式不同,軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、很多絲杠等。精密鍛件它主要用來支承傳動(dòng)部件,傳遞扭矩和承受載荷。軸類部件是旋轉(zhuǎn)體部件,其長度大于直徑,一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同,軸類部件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。

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齒輪鍛件能提高材料利用率,提高生產(chǎn)率,改善齒輪機(jī)械性能,降低成本,增強(qiáng)市場競爭力。在汽車工業(yè)大批量生產(chǎn)中,齒輪鍛造的效益和潛力更大。
當(dāng)采用常溫鍛造時(shí),齒輪的形狀、尺寸更容易控制,同時(shí)也可以避免高溫產(chǎn)生的誤差?,F(xiàn)在很多錐齒和小尺寸圓柱齒輪都是用這種方法制造的。同時(shí),在適宜的尺寸下,也可采用冷擠壓工藝制作圓柱直,不銹鋼鍛件廠家,斜齒輪。但是大多數(shù)用于汽車傳動(dòng)裝置的齒輪,其直徑、高度較大,不適用于擠壓加工。如果采用封閉式模鍛,則要有很高的壓力使金屬材料流動(dòng)并充滿模腔,因此這類齒輪需采用熱鍛或溫鍛工藝。溫度高會(huì)引起材料氧化、模具變形,影響鍛件的精度和表面質(zhì)量。對這些誤差進(jìn)行附加加工校正是比較困難的,而且還會(huì)增加成本。在采用后續(xù)磨削工藝修正齒形誤差、消除增加的成本、延長工時(shí)的同時(shí),還存在磨削過程中齒輪的定位問題。

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鍛件的中頻淬火,由于踏板兩側(cè)有凸臺,其高度超過傳感器與踏板之間的間隙距離,導(dǎo)致傳感器圈無法插入踏板。類似的鍛件可以使用對開分離傳感器,扣上傳感器后加熱踏板。加熱到溫度后,分離傳感器取出行輪淬火或直接噴水淬火,然后打開傳感器取出行輪。
鍛件火焰表面淬火的加熱方法與感應(yīng)表面加熱大致相似,也分為固定方法和連續(xù)移動(dòng)加熱方法。在固定方法中,火焰噴嘴可以噴射到鍛件的某一部分表面進(jìn)行加熱。達(dá)到淬火溫度后,移開噴嘴,不銹鋼鍛件價(jià)格,用水管噴水冷卻(或壓縮空氣冷卻)。在固定方法中,火焰噴嘴也可以固定在一個(gè)位置(或幾個(gè)噴嘴包圍鍛件的外圓),鍛件可以旋轉(zhuǎn),加熱到淬火溫度,然后用噴嘴噴水冷卻。
連續(xù)移動(dòng)加熱法是將噴嘴帶冷卻噴嘴在鍛件加熱面上移動(dòng),邊加熱邊冷卻淬火。
仔細(xì)觀察火焰可以看到它分為三個(gè)區(qū)域:靠近噴嘴的黑暗部分是火焰中心,由氧及其分解氣體組成,溫度較低,外層為白色還原區(qū),是火焰溫度較高區(qū)域(可達(dá)3100℃),可快速加熱金屬,甚至熔化,外層為完全燃燒區(qū),溫度低于還原區(qū)。
火焰加熱時(shí),內(nèi)層的熱量由表面?zhèn)鲗?dǎo)。為了使鍛件在一定深度內(nèi)迅速加熱到淬火溫度,必須保持表面高溫,這往往使表面溫度過高,顆粒粗大,甚至。


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