鈦反應(yīng)釜的選型原則主要包括以下幾點(diǎn)：

1.物料特性：根據(jù)反應(yīng)物料的性質(zhì)，如腐蝕性、粘度、溫度等，選擇適合的鈦材質(zhì)及其處理方式。例如，對(duì)于強(qiáng)腐蝕性物料，應(yīng)選用純鈦或復(fù)合鈦材質(zhì)。

2.工藝要求：考慮反應(yīng)的溫度、壓力、攪拌速度等工藝參數(shù)，確保所選鈦反應(yīng)釜能滿足具體工藝要求。

3.容積與尺寸：根據(jù)生產(chǎn)批量和實(shí)驗(yàn)需求，選擇合適的反應(yīng)釜容積和尺寸，避免過大造成資源浪費(fèi)，或過小影響生產(chǎn)效率。

4.加熱與冷卻方式：根據(jù)反應(yīng)需要，選擇適合的加熱和冷卻方式，如電加熱、蒸汽加熱等，確保反應(yīng)溫度可控且穩(wěn)定。

5.安全性與便捷性：選擇具有完善安全裝置和便于操作的鈦反應(yīng)釜，確保操作過程中的安全性和便捷性。

綜上所述，選型時(shí)應(yīng)綜合考慮物料特性、工藝要求、容積與尺寸、加熱與冷卻方式以及安全性與便捷性等因素，確保所選鈦反應(yīng)釜能滿足實(shí)際需求并具有良好的性能。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的安裝需遵循規(guī)范流程以確保安全與使用性能，關(guān)鍵步驟如下：

1.基礎(chǔ)準(zhǔn)備

選擇通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離熱源與振動(dòng)的安裝位置，基礎(chǔ)需平整穩(wěn)固，建議采用混凝土澆筑或重型鋼架，反應(yīng)釜，承重需滿足設(shè)備總質(zhì)量3倍以上。檢查地面水平度(誤差≤2mm/m)，預(yù)留足夠的操作與維護(hù)空間。

2.設(shè)備組裝

按說明書依次安裝釜體、攪拌軸、密封裝置及傳感器。法蘭連接處需使用扭矩扳手按標(biāo)準(zhǔn)值緊固，密封面需清潔并涂抹潤滑脂。電氣接線應(yīng)遵循防爆規(guī)范，控制柜接地電阻≤4Ω，傳感器線纜需通過穿線管保護(hù)。

3.系統(tǒng)調(diào)試

完成組裝后要?dú)饷苄詼y(cè)試：氮?dú)馍龎褐?.2倍工作壓力，保壓24小時(shí)泄漏率≤0.5%/h(或采用氦質(zhì)譜檢漏儀檢測(cè))。聯(lián)調(diào)攪拌、加熱/冷卻系統(tǒng)及安全閥，確認(rèn)動(dòng)作壓力偏差在±3%范圍內(nèi)。

4.驗(yàn)收與培訓(xùn)

試運(yùn)行需記錄全參數(shù)變化曲線，驗(yàn)證溫度均勻性(±1℃)、壓力波動(dòng)(≤2%)等性能指標(biāo)。操作人員需接受安全培訓(xùn)，掌握應(yīng)急預(yù)案(如超壓泄放、電源切斷流程)，并留存安裝記錄與測(cè)試數(shù)據(jù)備查。

注意事項(xiàng)：安裝前需確認(rèn)介質(zhì)兼容性，化工反應(yīng)釜，含氯或強(qiáng)酸環(huán)境需升級(jí)密封材質(zhì);高溫反應(yīng)需配套冷卻水循環(huán)裝置;長期停用需斷開電源并排空殘留液體，防止腐蝕。

（1）腐蝕與機(jī)械損傷測(cè)定其深度、直徑、長度及其分布，并標(biāo)圖記錄。對(duì)非正常的腐蝕，應(yīng)查明原因。

（2）表面裂紋

1）內(nèi)表面的焊縫（包括近縫區(qū)），應(yīng)以肉眼或5~10倍放大鏡檢查裂紋。

有下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行不小于焊縫長度20%的表面探傷檢查；

材料強(qiáng)度級(jí)別b＞540MPa的；Cr-Mo鋼制的；

有奧氏體不銹鋼堆焊層的；

介質(zhì)有應(yīng)力腐蝕傾向的；

其他有懷疑的焊縫。

如發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定增加表面探傷的百分比；

如仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)進(jìn)行全部焊縫的表面探傷檢查。同時(shí)要進(jìn)一步的檢查外表面的焊縫可能存在的裂紋缺陷。

內(nèi)表面的焊縫已有裂紋的部位，對(duì)其相應(yīng)外表面的焊縫應(yīng)進(jìn)行抽查。

2）對(duì)應(yīng)力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)重點(diǎn)檢查。

3）有晶間腐蝕傾向的，高壓反應(yīng)釜，可采用金相檢驗(yàn)或錘擊檢查。錘擊檢查時(shí)，玻璃反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家，用0.5～1.0kg的手錘，敲擊焊縫兩側(cè)或其他部位。

４）繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行表面裂紋檢查。

（３）焊縫咬邊檢查

（４）其他對(duì)焊接敏感性材料，還應(yīng)注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。

變形及變形尺寸測(cè)定，可能伴生的其他缺陷以及變形原因分析

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