攪拌器的潤滑

攪拌器是在灰砂很多的環(huán)境里工作，為保證機(jī)器工作的可靠性，減少機(jī)器零件的磨損及功率的損失。應(yīng)及時做好潤滑工作。

1、減速箱的齒輪和軸承是利用齒輪回轉(zhuǎn)將機(jī)油飛濺到箱體內(nèi)壁，流入軸承中去進(jìn)行潤滑的。減速箱的油面應(yīng)保持在油標(biāo)尺兩刻線之間為宜。油面過高或過低會導(dǎo)致各部溫度升高或潤滑不良，增加功率損耗和造成機(jī)器工作不良。新機(jī)開始使用頭150小時和300小時要分別更換機(jī)油一次，以便排除試車時未完全洗凈的污物。工作時，要經(jīng)常檢查油面高度，攪拌器，不足應(yīng)及時添補(bǔ)。

2、凡外露的需調(diào)整部位及轉(zhuǎn)動配合位置應(yīng)經(jīng)常保持有潤滑油。但剎車帶部位不得玷污油漬和水，以免影響制動效果。

3、電動機(jī)的潤滑按電動機(jī)說明書進(jìn)行。

4、其它潤滑位置和潤滑期限按潤滑制度表進(jìn)行。

什么叫底攪拌？

攪拌裝置在設(shè)備的底部，稱為底攪拌設(shè)備。底攪設(shè)備的優(yōu)點是，攪拌軸短細(xì)，無中間軸承，可用機(jī)械密封，易維護(hù)、檢修，壽命長。底攪拌比上攪拌的軸短而細(xì)，軸的穩(wěn)定性好，既節(jié)省原料又節(jié)省加工費，面且降低了安裝要求。所需的檢修空間比上攪排小，避兔了長軸吊裝工作，有利于廠房的合理排列和充分利用。由于把笨重的減速裝置和動力裝置安放在地面基礎(chǔ)上，從而改善了封頭的受力狀態(tài)，同時也便于這些裝置的維護(hù)和檢修。底攪拌裝置安裝在下封頭處，有利于上封頭接管的排列與安裝，特別是上封頭帶夾套、冷卻氣相介質(zhì)時更為有利。底攪拌有利于底部出料，可使出料口處得到充分的攪動，使輸料管路暢通。對于大聚合釜攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)，在設(shè)計上有很多實際困難。通常聚合釜的攪拌軸是通過釜的頂蓋伸入設(shè)備內(nèi)的。若是100m°的聚合釜所需的攪拌軸，必然是很粗、很長，脫硫攪拌器，而且費用昂貴。撒拌器必須裝在接近聚合釜底部，才能使放料期間達(dá)到有效混合，若采用底攪拌就可以解決這些問題。底攪拌雖然有上述優(yōu)點，攪拌器廠家，但也有缺點，突出的問題是葉輪下部至軸封處的軸上常有固體物料粘積，時間一長，變成小團(tuán)物料，混入產(chǎn)品中影響產(chǎn)品質(zhì)量。為此需用一定量的室溫溶劑注入其間注入速度應(yīng)大于聚合物顆粒的沉降速度，以防止聚合物沉降結(jié)塊。另外，檢修攪拌器和軸封時一般均需要將釜內(nèi)物料排凈

不銹鋼攪拌器「類型」　　無論是工業(yè)上還是食品、化妝品等行業(yè)中，需要攪拌的物料分為了低粘度與高粘度，為了使其均勻的混合在一起，需要用到不同類型、功率系數(shù)不同的不銹鋼攪拌器。

1、槳式不銹鋼攪拌器：有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成。槳葉直徑與高度之比為4-10，圓周速度為1.5-3m/秒，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器的兩葉相反折轉(zhuǎn)45度或60度，因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。

2、渦輪式攪拌器

由在水平圓盤上安裝2~4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，頂置式攪拌器，一般為20:5:4，圓周速度一般為3~8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。

3、變頻雙居不銹鋼攪拌器

變頻攪拌器的底座、支桿、電動機(jī)使用技術(shù)固定為一體，具有移動方便，重量輕等優(yōu)點，適合各類小型容器。

4、錨式攪拌器

槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致，其間僅有很小間隙，可清除附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為。5~1.5m/s，可用于攪拌粘度髙達(dá)20a·s的牛頓型流體和擬塑性流體。