








深孔槍鉆制作工藝是一種用于加工深孔孔徑較小的工具,廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、模具制造等領(lǐng)域。其制作工藝包括以下幾個(gè)主要步驟。首先,選擇合適的材料。深孔槍鉆一般采用高速鋼或硬質(zhì)合金作為刀具材料,具有良好的耐磨性和切削性能。其次,進(jìn)行刀具設(shè)計(jì)。根據(jù)加工要求和工件的幾何形狀,雙軸數(shù)控深孔槍鉆加工,設(shè)計(jì)出合適的刀具結(jié)構(gòu),包括刀柄、刃部、切削刃角等。然后,進(jìn)行熱處理。經(jīng)過熱處理,雙軸數(shù)控深孔槍鉆定制,可以提高刀具的硬度和耐磨性,同時(shí)增強(qiáng)其抗斷裂性能,以保證刀具在加工過程中的穩(wěn)定性和壽命。接著,進(jìn)行刀具的精密磨削。通過磨削工藝,使刀具的刀尖形狀和尺寸滿足設(shè)計(jì)要求,以保證加工過程中的精度和表面質(zhì)量。最后,進(jìn)行刀具的涂層處理。常見的涂層材料包括鈦合金、氮化鈦等,通過涂層可以增加刀具的硬度和耐磨性,提高切削效率和壽命??傮w來說,深孔槍鉆制作工藝需要經(jīng)過材料選擇、刀具設(shè)計(jì)、熱處理、精密磨削和涂層處理等多個(gè)環(huán)節(jié),以保證刀具具備良好的切削性能和壽命,滿足加工要求。

雙軸數(shù)控深孔槍鉆是好的的深孔加工解決方案??梢允褂脴屻@獲得的加工效果。加工后的孔位、直線度、同軸度高,表面光潔度和重復(fù)精度很高??奢p松加工各類深孔,還可解決特殊深孔,武漢雙軸數(shù)控深孔槍鉆,如十字孔、盲孔、平底盲孔等。槍鉆在加工深孔時(shí)可以達(dá)到滿意的效果。有必要掌握槍鉆系統(tǒng)的功能(包括工具、機(jī)床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作員的技能水平也很重要。更多關(guān)于雙軸數(shù)控深孔槍鉆的知識我們將繼續(xù)為您整理帶來,敬請期待

德州市巨泰機(jī)床擁有大型機(jī)械加工設(shè)備9000mm龍門刨床、 4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機(jī)械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床,八十余臺。深孔槍鉆(ZK2102、 ZK2103)等。了解能夠熟練使用深孔槍鉆的細(xì)節(jié)性要求。
要想使深孔槍鉆加工深孔時(shí)能夠達(dá)到滿意的效果,雙軸數(shù)控深孔槍鉆價(jià)格,必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機(jī)床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術(shù)水平也很重要,根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機(jī)床的工作情況和質(zhì)量要求,選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?、進(jìn)給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合號和冷卻液參數(shù),才能獲得優(yōu)異的加工性能。由于刀頭是用硬質(zhì)合金制造,所以槍鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多,這可增加槍鉆每分鐘的進(jìn)給量。另外當(dāng)使用高壓冷卻液時(shí),其切屑能從被加工孔中有效排出,無需在鉆削過程中定期退刀來排出切屑。


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