




電鍍的鍍種不同,要求不同,而有不同的工藝流程,但設(shè)計一個完整的電鍍工藝流程,必須包括三個階段:
1、階段:電鍍前處理
電鍍前的所有工序統(tǒng)稱為前處理,包括除油,除氧化膜、除銹,電鍍加工,清洗等。其目的是去除工件表面的油污和氧化膜、銹蝕等,使鍍層與基體牢固結(jié)合,獲得結(jié)合力良好的鍍層。
2、階段:電鍍
獲得符合要求的鍍層,是整個流程的程序。
3、階段:電鍍后處理
包括清洗,除氫,鈍化,封閉,金屬電鍍,烘干等,其目的是獲得不同的色澤及其性能。
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電鍍原理包含四個方面:電鍍液、電鍍反應(yīng)、電極與反應(yīng)原理、金屬的電沉積過程。
鍍層分類
若按鍍層的成分則可分為單一金屬鍍層、合金鍍層和復(fù)合鍍層三類。
若按用途分類,電鍍廠家,可分為:①防護性鍍層;②防護性裝飾鍍層;③裝飾性鍍層;④修復(fù)性鍍層;⑤功能性鍍層
電鍍液有六個要素:主鹽、附加鹽、絡(luò)合劑、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑。
電鍍反應(yīng)中的電化學(xué)反應(yīng):下圖是電鍍裝置示意圖,被鍍的零件為陰極,與直流電源的負極相連,金屬陽極與直流電源的正極聯(lián)結(jié),陽極與陰均浸入鍍液中。當在陰陽兩極間施加一定電位時,電鍍,則在陰極發(fā)生如下反應(yīng):從鍍液內(nèi)部擴散到電極和鍍液界面的金屬離子Mn+從陰極上獲得n個電子,還原成金屬M。另一方面,在陽極則發(fā)生與陰極完全相反的反應(yīng),即陽極界面上發(fā)生金屬M的溶解,釋放n個電子生成金 。
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電鍍電鑄法的優(yōu)點:
1、 能進行超精密加工(復(fù)質(zhì)精度好)。電鑄蕞重要的特征是它具有高度“逼真性”。電鑄甚至可復(fù)質(zhì)0.5微米以下的金屬線。電鑄復(fù)質(zhì)的精度是非常高的。金屬網(wǎng)的制造法,是在底板上用照相制板技術(shù)按需要涂上絕緣層(保護層),然后以此作為模板進行電鑄。
2、 能調(diào)節(jié)沉積金屬的物理性質(zhì)??梢酝ㄟ^改變電鍍條件,鍍液的組分的方法來調(diào)節(jié)沉積金屬的硬度、韌性和拉伸強度等。還可以采用多層電鍍、合金電鍍、復(fù)合電度鍍方法得到其他加工方法不能得到的物理性質(zhì)。
3、 不受制品大小的限制。只要能夠放入電鍍槽就行。
4、 容易制出復(fù)雜形狀的零件。
電鑄法的缺點:
1、 操作時間長。例如:用3A/dmm的陰極電流密度沉積3mm厚的鎳層,需要25h20min。即使用是小薄零件要鍍厚層時,成本很高,但是電鍍過程中可以無人管理。
2、 要有經(jīng)驗和熟練技能的人員操作。電鑄裝置是簡單的,但在復(fù)質(zhì)復(fù)雜形狀的模型中要制造母模、導(dǎo)電層處理、剝離處理等,這些工序都要求有經(jīng)驗和熟練技能的人員才能操作。
3、 必須有很大的作業(yè)面積。即使是小制品,也需要有鍍槽、水洗槽等平面布置,廢水處理裝置必須有相當大的作業(yè)面積。
4、 除了要有電鍍操作技術(shù)外,還必須有機械加工和金屬加工知識。電鑄法并不是單用電鍍操作而制出制品,還要進行襯底加工、研磨等機械操作,所以必須具備這些方面的知識和技巧。
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