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昆山盛宏發(fā)精密機械有限公司
主營：五金模具制造：拉床,磨床,銑床,車床的加工,機床配件的銷售
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| 先生： |
拉削加工與其他切削方法相比，具有以下一些特點：
1、由于拉削速度低，拉削過程平穩(wěn)，切削層厚度很薄，因此能提高加工精度（可達二級）與光潔度（一般可達▽7以上。若拉刀尾部裝有浮動擠壓環(huán)時，則還可以提高，可達▽10左右）；
2、對操作人員的技術水平和熟練程度要求低。
但是拉削加工的應用也有移動的局限性，即盲孔和加工表面有擋墻的工件就不能采用拉削；拉倒的結(jié)構(gòu)較為復雜，制造成本高，對外拉床加工，因此只適用于大量或成批生產(chǎn)。
加工時的注意事項
底孔。圓拉刀的底孔大小由于對加工表面質(zhì)量、拉刀壽命和加工精度等有巨大影響，內(nèi)孔加工，因此必須正確良好地加工，否則會產(chǎn)生如下問題：底孔對安裝基面（端面）必須垂直，否則拉刀會彎曲，不可能加工出高精度、高表面質(zhì)量的孔；底孔小且彎的話，拉刀前導部不能進入；底孔過大，加工，拉刀易單邊接觸偏心大；底孔中若有積屑瘤的脫落物或其他硬的異物存在，也是拉刀壽命減少的原因。
拉削形式
1、輪切式：（1）分組式刀齒形狀 （2）不分組刀齒形狀
與上述兩種形式的區(qū)別在于工件上每一層金屬，不是由 一個刀齒切去，花鍵加工，而是由幾個開有弧形槽的刀齒先后切去。
每齒刀刃位置相互錯開。
優(yōu)點：切屑窄而厚，單位切削力小，刀齒數(shù)少，拉刀短，生產(chǎn)率高。 缺點：工件表面光潔度差。
2、綜合輪切式：粗切齒采用輪切式，精切齒采用普通成形式，可縮短拉倒長度，又能使工件獲得較高的表面光潔度，是目前應用較多的一種拉削形式。
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第11年
