選煤廠煤泥水處理是選煤生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),泥水治理一直采用幾種藥劑配合還用:高分子類和無機鹽類。由于煤泥水濃度、性質(zhì)時時變化,選煤廠一般使用氯化鈣、氯化鎂等藥劑來達到治理煤泥水的目的。洗煤廠水處理絮凝劑一般用聚丙稀銑胺(pam),但是這種傳統(tǒng)藥劑產(chǎn)生沉淀物結(jié)合過于緊密,在沉淀管槽中堆積不宜去除,增大了生產(chǎn)成本,因此單純使用效果并不好而且價格高。配合使用氯化鎂,會形成絮狀物,可以持續(xù)流動去除,降低了生產(chǎn)成本同時提高了生產(chǎn)效率。
氯化鎂一個重要的性能就是有絮凝作用,這也是它的一個重要應(yīng)用。其基本原理是:改變固體顆粒的表面電性,預先形成一部分較大的絮團,這些絮團再相互抱團沉淀。這是因為氯化鎂是親水物質(zhì),能夠在水中迅速快散。洗煤添加劑使用的也是這種特性。
在實際生產(chǎn)中,在保證澄清水盡可能清的前提下,平均每小時班需要加聚酰胺100公斤,氯化鎂1400公斤,處理煤泥水3000立方。




















山東魯九化工有限公司氯化鎂的生產(chǎn)工藝
六水氯化鎂產(chǎn)品是經(jīng)海水濃縮析出氯化鈉結(jié)晶后的苦鹵,經(jīng)提取鉀鹽(該母液濃度為1.3g/cm3(33-34°Be’)Mgcl2能達到380g/L以上,雜質(zhì)少,是生產(chǎn)氯化鎂的良好原料),再經(jīng)常壓蒸發(fā)至140℃,除去雜質(zhì)后,冷卻即有六水氯化鎂針狀結(jié)晶析出,分離后再經(jīng)重結(jié)晶得成品。其工藝流程主要包括:母液的輸送→預熱儲備→進罐蒸發(fā)濃縮→保溫沉降→冷卻制片→粉碎輸送→包裝→入庫八個工序。其中較主要的是母的預熱、蒸發(fā)濃縮、保溫沉降和冷卻制片這四個工序
高純度的六水氯化鎂是再經(jīng)過高溫脫色后,將含氯化鎂母液經(jīng)蒸發(fā)濃縮(溫度控制在165~170℃),然后將濃縮液冷卻結(jié)晶、分離,經(jīng)機器壓制而成片狀、顆粒、粉末等定型產(chǎn)品。我公司此技術(shù)具有過濾速度快、過濾效果好,有效地去掉雜質(zhì),氯化鎂,得到澄明的清液,并且地制取精制的氯化鎂。本產(chǎn)品含量高,含其它化工鹽份非常低,因此溶解水后無沉淀,各項指標完全符合我們標準和行業(yè)標準。

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