攪拌器的功率應(yīng)該從哪些方面判斷呢？一般在使用攪拌器的過程中是不用擔心會出現(xiàn)什么難題的，因為攪拌器的使用并不是非常的復(fù)雜，大家在很多時候都會感受到非常高的工作效率，泥漿攪拌器，一般也都非常的喜歡它。今天我們可以一起來聊一聊關(guān)于攪拌器的功率相關(guān)知識。

使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。

對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題，至今只能通過逐級經(jīng)驗放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模。

什么叫底攪拌？

攪拌裝置在設(shè)備的底部，稱為底攪拌設(shè)備。底攪設(shè)備的優(yōu)點是，攪拌軸短細，立式攪拌器，無中間軸承，可用機械密封，易維護、檢修，壽命長。底攪拌比上攪拌的軸短而細，軸的穩(wěn)定性好，既節(jié)省原料又節(jié)省加工費，面且降低了安裝要求。所需的檢修空間比上攪排小，避兔了長軸吊裝工作，有利于廠房的合理排列和充分利用。由于把笨重的減速裝置和動力裝置安放在地面基礎(chǔ)上，從而改善了封頭的受力狀態(tài)，同時也便于這些裝置的維護和檢修。底攪拌裝置安裝在下封頭處，有利于上封頭接管的排列與安裝，特別是上封頭帶夾套、冷卻氣相介質(zhì)時更為有利。底攪拌有利于底部出料，可使出料口處得到充分的攪動，使輸料管路暢通。對于大聚合釜攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)，在設(shè)計上有很多實際困難。通常聚合釜的攪拌軸是通過釜的頂蓋伸入設(shè)備內(nèi)的。若是100m°的聚合釜所需的攪拌軸，必然是很粗、很長，銅川攪拌器，而且費用昂貴。撒拌器必須裝在接近聚合釜底部，才能使放料期間達到有效混合，若采用底攪拌就可以解決這些問題。底攪拌雖然有上述優(yōu)點，但也有缺點，突出的問題是葉輪下部至軸封處的軸上常有固體物料粘積，時間一長，變成小團物料，混入產(chǎn)品中影響產(chǎn)品質(zhì)量。為此需用一定量的室溫溶劑注入其間注入速度應(yīng)大于聚合物顆粒的沉降速度，以防止聚合物沉降結(jié)塊。另外，檢修攪拌器和軸封時一般均需要將釜內(nèi)物料排凈

如何才能夠保證攪拌器的安全生產(chǎn)呢？攪拌器用戶在操作的過程之中都不希望會出現(xiàn)意外的事故，但是怎樣可以保證它的安全生產(chǎn)呢？其實這是大家都會關(guān)注的一個問題，接下來我們就一起來看一看怎樣才能夠保證攪拌器的安全生產(chǎn)吧，下面的內(nèi)容就是詳細的回答。

1.儀表。指示信號準確可靠，電動干粉砂漿攪拌器的操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。傳動機構(gòu)。工作裝置，制動器等，反應(yīng)釜攪拌器，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。

2.空車運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作。制動。確認正常，方可作業(yè)。料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。

3.進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌器的性能相符，超出許可范圍的不得使用。

4.作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈。

5.向干粉攪拌器的攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行；添加新料必須先將攪拌器內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載時啟動攪拌器，反轉(zhuǎn)出料者除外。