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對于厚板焊接或環(huán)境溫度低于零時, 填充縫焊接和面層焊接完畢, 在自檢外觀質(zhì)量符合要求后, 立即實施焊后后熱過程。對于超厚鋼板、大長焊縫焊接完成時, 盡管作業(yè)嚴格遵循工藝流程,鉗工焊工電工培訓班, 實施中間再加熱, 也不可避免因板厚過大、始端終端焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層、始端與終端、近縫區(qū)與遠縫區(qū)、水平橫向焊縫下部與上部、H 型鋼柱邊翼緣和翼中的溫差。對稱作業(yè)的兩名作業(yè)者由于焊接速度、參數(shù)選擇等不能相同也可能導致溫度差。要地消除這些差別, 只有通過焊后加熱來完成。因而焊后加熱是焊接工藝中相當重要的環(huán)節(jié), 使用烤對焊縫區(qū)烘烤, 使后熱溫度達到150℃ 以上, 每25mm 板厚不小于0.5h, 且總保溫時間不小于1h, 并通過紅外測溫儀進行恒溫和保溫處理。

1、施焊現(xiàn)場10米范圍內(nèi),不得堆放有氧氣瓶、瓶等壓力容器和、油脂、木材等物。2、高處焊接時,應(yīng)穿好安全帶,垂直下方及水平方向10m內(nèi)范圍內(nèi)不得有物,不能避開時應(yīng)嚴密遮防,否則不準施焊。3、禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻。4、移動電焊機時應(yīng)先停機斷電,不得用拖拉電纜的方法移動電焊機,焊工電工培訓取證,如焊接中突然停電,應(yīng)切斷電源。5、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備,焊工培訓,必須先切斷電源。

電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時所產(chǎn)生的熱能進行焊接的方法。電子束焊接時,由電子產(chǎn)生電子束并加速。常用的電子束焊有:高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電 子束焊。前兩種方法都是在真空室內(nèi)進行。焊接準備時間 (主要是抽真空時間)較長,電工焊工取證培訓,工件尺寸受真空室大小限 制。電子束焊與電弧焊相比,主要的特點是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可以用在很薄材料的焊 接,又可以用在很厚的(厚達300mm)構(gòu)件焊接。所有用其它焊接方法能進行熔化焊的金屬及合金都可以用電子 束焊接。主要用于要求高質(zhì)量的產(chǎn)品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適于大批 量產(chǎn)品。

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