




過(guò)濾洗滌干燥三合一廣泛應(yīng)用于化工、電子、等行業(yè)生產(chǎn)線中,設(shè)備集合了生產(chǎn)線內(nèi)多種工藝流程,旨在減少不必要的工藝流轉(zhuǎn)帶來(lái)的產(chǎn)品污染及生產(chǎn)環(huán)境污染、提高生產(chǎn)效率和提升產(chǎn)品精度。針對(duì)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝精度要求,設(shè)備可進(jìn)行不同形式的定制匹配。
1、過(guò)濾階段:產(chǎn)品的濾餅和母液的分離,濾餅厚度可達(dá)500mm。
2、洗滌階段:濾餅進(jìn)一步純化,殘母液清洗和予脫水。通過(guò)升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合,形成漿狀,懸濁液濾餅得到充分洗滌。
3、干燥階段:濾餅的脫水干燥處理,濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時(shí),設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運(yùn)動(dòng)攪拌葉同時(shí)對(duì)濾餅加熱,濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果,通過(guò)設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度,通過(guò)加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份,使物料加速干燥,提高干燥效果。


除了上述優(yōu)勢(shì),相關(guān)企業(yè)還在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上,結(jié)合科學(xué)技術(shù),為“三合一”設(shè)備賦予了新動(dòng)能。例如,有企業(yè)就結(jié)合自動(dòng)化技術(shù),使“三合一”設(shè)備具備了實(shí)施監(jiān)控的優(yōu)勢(shì)?!巴ㄟ^(guò)自動(dòng)化控制‘三合一’設(shè)備非常方便,激素類醫(yī)藥中間體過(guò)濾洗滌干燥三合一報(bào)價(jià),也較為容易集合到中央控制系統(tǒng)中(PLC或DCS等)?!痹O(shè)備技術(shù)人員說(shuō)。
也有企業(yè)為了“三合一”設(shè)備能夠?qū)埩羟逑锤蓛?,定制噴?60度的噴淋孔,設(shè)備內(nèi)壁及封頭管口部分也可以進(jìn)行在位清洗。而螺帶式攪拌能夠根據(jù)物料特性定制不同落料角度,排出大部分的物料,并結(jié)合噴頭清洗少量殘留。
1、一機(jī)多用,可在一臺(tái)機(jī)內(nèi)完成反應(yīng)、萃取、過(guò)濾、反復(fù)多次過(guò)濾洗滌、干燥等多種操作,并直接得到成品。
2、密閉操作,特別適合處理、有毒或的危險(xiǎn)產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。
3、筒體夾套、錐體夾套及空心軸、空心螺帶同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,熱,能耗低。
4、特殊的攪拌螺旋設(shè)計(jì),可使物料在反應(yīng)、過(guò)濾、洗滌干燥各個(gè)階段都對(duì)物料進(jìn)行十分均勻的攪拌,從而使整機(jī)的工作效率很高。
5、在過(guò)濾階段,由于螺帶與過(guò)濾介質(zhì)的良好貼合刮壁作用,可使物料在薄層濾餅條件下進(jìn)行過(guò)濾,過(guò)濾。
6、簡(jiǎn)化和縮短工藝流程,占地面積小,廠房和設(shè)備投資大大節(jié)省。
7、操作方便,勞動(dòng)強(qiáng)度低,加工出的產(chǎn)品質(zhì)量好。


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