




鋁氧化前清洗處理方法有哪些
鋁硬化處理廠中和后的水洗:至少保證兩次水洗。如果將中和槽內(nèi)的硝i酸帶入氧化槽,會(huì)造成氧化不成膜或僅成幾個(gè)微米的薄膜現(xiàn)象?;?qū)⒅泻筒壑械钠渌饘匐x子帶入氧化槽,也會(huì)造成氧化槽雜質(zhì)量增加,鹽城表面處理,產(chǎn)生氧化不良,例如消光厲害,耐磨度差等。加速氧化槽液老化。建議該兩個(gè)水槽應(yīng)采用循環(huán)流動(dòng)水清洗,以保護(hù)氧化槽正常維護(hù)。

鋁及鋁合金表面成膜處理
1.化學(xué)轉(zhuǎn)化處理
鋁的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理,如鉻化、磷鉻化或無鉻化的化學(xué)轉(zhuǎn)化等,表面處理公司,通常作為有機(jī)聚合物涂裝的底層,有時(shí)候也作為鋁的終表面處理手段,其中以傳統(tǒng)的鉻化膜的耐腐蝕性較好。由于化學(xué)轉(zhuǎn)化膜比較薄,其表面保護(hù)性能一般不如陽極氧化膜。雖然鉻化膜目前仍是正在采用的一種鋁的保護(hù)膜,為了消除化學(xué)轉(zhuǎn)化處理正從傳統(tǒng)的鉻酸鹽處理,轉(zhuǎn)向開發(fā)無鉻的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理技術(shù),或者采用不水洗的鉻酸鹽處理技術(shù)。

表面處理的技術(shù)分類
根據(jù)使用的方法不同,可將表面處理技術(shù)分為下述種類。電化學(xué)法這種方法是利用電極反應(yīng),在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是:
真空法這種方法是在高真空狀態(tài)下令材料氣化或離子化沉積于工件表面而形成鍍層的過程。其主要方法是。(一)物理氣相沉積(PVD),金屬表面處理,在真空條件下,將金屬氣化成原子或分子,表面處理廠,或者使其離子化成離子,直接沉積到工件表面,形成涂層的過程,稱為物理氣相沉積,其沉積粒子束來源于非化學(xué)因素,如蒸發(fā)鍍?yōu)R射鍍、離子鍍等。(二)離子注入,高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過程,稱為離子注入,如注硼等。(三)化學(xué)氣相沉積(CVD),低壓(有時(shí)也在常壓)下,氣態(tài)物質(zhì)在工件表面因化學(xué)反應(yīng)而生成固態(tài)沉積層的過程,稱為化學(xué)氣相鍍,如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。


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