








幾點(diǎn)說(shuō)明:
(1) ?因?yàn)橛杏?jì)量倉(cāng)和兩臺(tái)電振機(jī),因此庫(kù)底要有足夠的高度,一般要求高于2.5米(指庫(kù)底螺旋閘門至地平面),浮法玻璃原料自動(dòng)配料,至輸送皮帶平面要1.8米以上(指單臺(tái)流量大于20T/H)。10T/H以下高度可降到1.4米。
(2) ?對(duì)粉狀物料的計(jì)量,可用絞刀換電振機(jī),以免物料自流。如選自絞刀訂貨需注明。對(duì)電振機(jī)和絞刀的控制,可控硅電源是不同的。
(3) ?單路流量在25噸/時(shí)以上時(shí),訂貨時(shí)注明,以便配套相應(yīng)的可控硅電源和計(jì)量倉(cāng)。
(4) ?在高度允許的情況下,推薦使用大功率上料電振機(jī),這樣可以使上料時(shí)間縮短,相應(yīng)的下料時(shí)間加長(zhǎng),玻璃球原料自動(dòng)配料,使物料流量接近連體。

玻璃纖維行業(yè)的粉體物料,粒度小、粉塵大,配料精度、混合均勻度要求很高。山東魯冠配料系統(tǒng)有限公司可為用戶提供從原料上料、倉(cāng)儲(chǔ)、計(jì)量、混合、輸送、除塵、控制的整體解決方案及系統(tǒng)設(shè)備,包括工藝流程設(shè)計(jì)、廠房布置、配料車間結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、所有設(shè)備的選型及供貨、窯頭料倉(cāng)及投料系統(tǒng)等。


山東魯冠設(shè)計(jì)提供的玻纖配料系統(tǒng),不僅具有配料精度高、混合均勻、系統(tǒng)穩(wěn)定的特點(diǎn),而且土建成本少、粉塵小、運(yùn)營(yíng)維護(hù)成本低。系統(tǒng)采用氣力輸送上料、氣力混合輸送,整體全封閉。料倉(cāng)排料采用全進(jìn)口的氣浮式系統(tǒng),料流穩(wěn)定、耗氣量低。使用氣力混合發(fā)送罐,將配合料的混合與輸送合二為一,原料自動(dòng)配料,混合均勻且。源自歐洲的控制軟件及程序,確保系統(tǒng)可靠穩(wěn)定地運(yùn)行。
自動(dòng)配料控制系統(tǒng)率值配料不是一個(gè)新概念。在原材料成分波動(dòng)時(shí)單控制生料CaO、Fe2O3不能穩(wěn)定生料三率值,進(jìn)一步明確了率值配料的概念。。
自動(dòng)配料系統(tǒng)系統(tǒng)沒有止步于揭示鈣鐵控制的缺陷,而是進(jìn)一步研究了6種回調(diào)方法,提出了鈣鐵控制下保證率值合格的佳回調(diào)方法,大限度地避免了鈣鐵控制的缺陷。
自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)率值配料的基本假定是:要實(shí)現(xiàn)率值配料必須要測(cè)定出生料硅、鐵、鋁、鈣4種化學(xué)成分。
玻璃廠配料(玻璃窯爐配料自動(dòng)控制)的主要目標(biāo)是根據(jù)原料配料的工藝要求,將顆粒狀或粉狀原料經(jīng)稱量、混合等工序,配制為成份、水分合格的混合料并送入熔窯料倉(cāng)。 玻璃廠配料控制系統(tǒng),乳白料玻璃原料自動(dòng)配料,實(shí)際上是以散裝物料為主的材料配料控制系統(tǒng)。系統(tǒng)由電子稱量機(jī)構(gòu)、稱重控制儀表、PLC以及工業(yè)計(jì)算機(jī)四大部分組成。
根據(jù)您的生產(chǎn)量及車間環(huán)境,合理設(shè)計(jì)布局料倉(cāng)空間。根據(jù)不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下幾種方式:螺旋加料、電磁振動(dòng)加料、大小閘門加料、氣動(dòng)翻板卸料、電磁振動(dòng)卸料、螺旋卸料、濕性、粘性、腐蝕性等特殊物料需采用特殊的處理方式


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