








與傳統(tǒng)的由下向上施焊方法相比,優(yōu)點主要表現(xiàn)在:
??(1)減少焊接材料的消耗,與傳統(tǒng)的由下向上焊接方法相比焊條消耗量減少 20% -30 %。
??(2)焊接一次合格率可達90 %以上。
??當然,在下向焊焊接時,施工過程中還是有很多缺陷的。主要有:未焊透、未熔合、內(nèi)凹、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。在立焊與仰焊位置,裂紋、內(nèi)凹的出現(xiàn)幾率較多,尤其裂紋更集中地出現(xiàn)在仰焊位置,這與起初定位焊后過早撤除外對口器關(guān)系密切;而內(nèi)凹則是因為根焊時,電弧吹力不夠,另外鐵水受重力作用而導(dǎo)致,這與焊工的技能水平有一定關(guān)系;多數(shù)的未焊透和未熔合與鋼管組對時的錯邊、焊接時工藝參數(shù)的波動、操作者的水平、運條方法的選用、工作時急于求成等因素有一定關(guān)聯(lián);氣孔和夾渣除去與環(huán)境、選用規(guī)范、母材和焊材的預(yù)處理有關(guān)外,電工電氣焊崗位培訓(xùn),焊縫的冷卻速度對該缺陷的影響更大些。

焊后處理:
??(1)焊后清理焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜,有時還會腐蝕鋁件,應(yīng)清理干凈。形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。要求高而形狀復(fù)雜的鋁件,在熱水中用硬毛刷刷洗后,再在60℃~80℃左右、濃度為2%~3%的鉻酐水溶液或溶液中浸洗5 min~10 min,并用硬毛刷洗刷,然后在熱水中沖刷洗滌,用烘箱烘干,萊州電氣焊,或用熱空氣吹干,也可自然干燥。
??(2)焊后熱處理鋁容器一般焊后不要求熱處理。

電焊短期培訓(xùn)夾緊動作迅速,操作方便省力,夾緊時不應(yīng)損害零件表面質(zhì)量。緊件應(yīng)具備一定的剛性和強度,夾緊作用力應(yīng)是可調(diào)節(jié)的。結(jié)構(gòu)力求簡單,便于制造和維修。
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