電鍍加工分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。

掛鍍適用于一般尺寸的制品，如汽車的保險(xiǎn)杠，自行車的車把等。滾鍍適用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。連續(xù)鍍適用于成批生產(chǎn)的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復(fù)。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無(wú)論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應(yīng)具有一定程度的通用性。 ?電鍍加工

鍍層分為裝飾保護(hù)性鍍層和功能性鍍層兩類。裝飾保護(hù)性鍍層主要是在鐵金屬、非鐵金屬及塑料上的鍍鉻層，特別是鋼的銅-鎳-鉻層，鋅及鋼上的鎳鉻層。為了節(jié)約鎳，人們已能在鋼上鍍銅-鎳／鐵-高硫鎳-鎳/鐵-低固分鎳-鉻層。與鍍鉻層相似的錫／鎳鍍層，可用于分析天平、化學(xué)泵、閥和流量測(cè)量?jī)x表上。

目前，電鍍廠家對(duì)電鍍液的維護(hù)方法通常是定期使用活性炭對(duì)電鍍液進(jìn)行吸附過(guò)濾以除去雜質(zhì)，達(dá)到凈化電鍍液的目的，而目前對(duì)完成吸附后的活性炭的過(guò)濾全部是直接采用過(guò)濾機(jī)對(duì)電鍍液進(jìn)行過(guò)濾，在過(guò)濾過(guò)程中，活性炭加入后沉淀物的粒徑范圍較大，包括不同大小的沉淀物，很容易將濾芯兒堵塞，一次溶液過(guò)濾往往要清洗或更換3-5次濾芯，更換濾芯的操作難度大且存在較大安全風(fēng)險(xiǎn)，十分不便。

電鍍廠家操作說(shuō)明：

一、請(qǐng)?jiān)谶^(guò)濾機(jī)出口處加裝塑膠凡。

二、使用前先打開(kāi)排氣閥。

三、關(guān)緊出口凡而后啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)馬達(dá)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，鍍鋅加工，使氣體及液體經(jīng)由排入加藥槽。

四、打開(kāi)循環(huán)閥，再打開(kāi)加藥閥，使藥液在加藥槽內(nèi)產(chǎn)生固定水位后加入助濾粉，循環(huán)3分鐘后再加入活性碳粉再循環(huán)3分鐘，不銹鋼鍍鋅，此時(shí)排出的液體同樣沒(méi)有活性碳粉排出即可。

五、利用檢測(cè)口閥，直接取樣檢查液體清潔程度及過(guò)濾效果。

六、打開(kāi)出口凡而后，關(guān)緊循環(huán)閥，再關(guān)緊排氣閥，南京鍍鋅，后看加藥槽內(nèi)藥液剩下少許再關(guān)緊加藥閥，完成加藥過(guò)程度使過(guò)濾機(jī)正常過(guò)濾。

鍍鋅絲采用低碳鋼盤條加工而成，是采用低碳鋼，經(jīng)過(guò)拉拔成型、酸洗除銹、高溫退火，熱鍍鋅。冷卻等工藝流程加工而成的。鍍鋅絲又分為熱鍍鋅絲和冷鍍鋅絲(電鍍鋅絲)。鍍鋅鐵絲具有良好的韌性和彈性，較高上鋅量可以達(dá)到300克/平米。具有鍍鋅層厚，抗腐蝕性強(qiáng)等特性。

鍍鋅絲和其他鍍鋅工藝相比，鍍鋅時(shí)對(duì)低碳鋼絲進(jìn)行鍍前清洗要求標(biāo)準(zhǔn)低。然而，在目前不斷要求提高鍍鋅層質(zhì)量等級(jí)的趨勢(shì)下，帶進(jìn)鍍槽小的某些污染物.明顯成為有害的東西。由于清洗鍍鋅層浪費(fèi)了大量時(shí)間且減少了產(chǎn)量，因此，電鍍前對(duì)基體適當(dāng)?shù)那逑春陀行У钠床僮魇欠浅Ｖ匾摹?/p>

鍍鋅絲鍍鋅前沉積層的外表向局部除去表面膜層、表面夾雜等缺陷可以通過(guò)常規(guī)技術(shù)發(fā)現(xiàn)并處理;過(guò)量的泡沫是由于肥皂和可皂化脂肪類的表面活性物質(zhì)帶進(jìn)槽液中而形成的。中等的泡沫形成速度可能是無(wú)害的。在槽液中存在的大量的微小同體顆粒，能夠穩(wěn)定泡沫層，用活性炭席化以除去表面活性物質(zhì)，或通過(guò)過(guò)濾使泡沫不太穩(wěn)定，這都是有效的措施;也應(yīng)采取其他措施使表面活性物質(zhì)的帶入量減小。有機(jī)物的帶入可使電鍍速度明顯降低。盡管化學(xué)配方有利于高的沉積速度，鍍鋅絲但有機(jī)物帶人后，使鍍層厚度不能滿足要求，因此可用活性炭來(lái)處理槽液。