




電鍍加工分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式,主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。
掛鍍適用于一般尺寸的制品,如汽車的保險杠,自行車的車把等。滾鍍適用于小件,如緊固件、墊圈、銷子等。連續(xù)鍍適用于成批生產(chǎn)的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液,無論采用何種鍍覆方式,與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應(yīng)具有一定程度的通用性。 ?電鍍加工
鍍層分為裝飾保護性鍍層和功能性鍍層兩類。裝飾保護性鍍層主要是在鐵金屬、非鐵金屬及塑料上的鍍鉻層,特別是鋼的銅-鎳-鉻層,鋅及鋼上的鎳鉻層。為了節(jié)約鎳,人們已能在鋼上鍍銅-鎳/鐵-高硫鎳-鎳/鐵-低固分鎳-鉻層。與鍍鉻層相似的錫/鎳鍍層,可用于分析天平、化學泵、閥和流量測量儀表上。


目前,電鍍廠家對電鍍液的維護方法通常是定期使用活性炭對電鍍液進行吸附過濾以除去雜質(zhì),達到凈化電鍍液的目的,而目前對完成吸附后的活性炭的過濾全部是直接采用過濾機對電鍍液進行過濾,在過濾過程中,活性炭加入后沉淀物的粒徑范圍較大,包括不同大小的沉淀物,很容易將濾芯兒堵塞,一次溶液過濾往往要清洗或更換3-5次濾芯,更換濾芯的操作難度大且存在較大安全風險,十分不便。
電鍍廠家操作說明:
一、請在過濾機出口處加裝塑膠凡。
二、使用前先打開排氣閥。
三、關(guān)緊出口凡而后啟動電源開關(guān)馬達開始運轉(zhuǎn),鍍鋅加工,使氣體及液體經(jīng)由排入加藥槽。
四、打開循環(huán)閥,再打開加藥閥,使藥液在加藥槽內(nèi)產(chǎn)生固定水位后加入助濾粉,循環(huán)3分鐘后再加入活性碳粉再循環(huán)3分鐘,不銹鋼鍍鋅,此時排出的液體同樣沒有活性碳粉排出即可。
五、利用檢測口閥,直接取樣檢查液體清潔程度及過濾效果。
六、打開出口凡而后,關(guān)緊循環(huán)閥,再關(guān)緊排氣閥,南京鍍鋅,后看加藥槽內(nèi)藥液剩下少許再關(guān)緊加藥閥,完成加藥過程度使過濾機正常過濾。


鍍鋅絲采用低碳鋼盤條加工而成,是采用低碳鋼,經(jīng)過拉拔成型、酸洗除銹、高溫退火,熱鍍鋅。冷卻等工藝流程加工而成的。鍍鋅絲又分為熱鍍鋅絲和冷鍍鋅絲(電鍍鋅絲)。鍍鋅鐵絲具有良好的韌性和彈性,較高上鋅量可以達到300克/平米。具有鍍鋅層厚,抗腐蝕性強等特性。
鍍鋅絲和其他鍍鋅工藝相比,鍍鋅時對低碳鋼絲進行鍍前清洗要求標準低。然而,在目前不斷要求提高鍍鋅層質(zhì)量等級的趨勢下,帶進鍍槽小的某些污染物.明顯成為有害的東西。由于清洗鍍鋅層浪費了大量時間且減少了產(chǎn)量,因此,電鍍前對基體適當?shù)那逑春陀行У钠床僮魇欠浅V匾摹?/p>
鍍鋅絲鍍鋅前沉積層的外表向局部除去表面膜層、表面夾雜等缺陷可以通過常規(guī)技術(shù)發(fā)現(xiàn)并處理;過量的泡沫是由于肥皂和可皂化脂肪類的表面活性物質(zhì)帶進槽液中而形成的。中等的泡沫形成速度可能是無害的。在槽液中存在的大量的微小同體顆粒,能夠穩(wěn)定泡沫層,用活性炭席化以除去表面活性物質(zhì),或通過過濾使泡沫不太穩(wěn)定,這都是有效的措施;也應(yīng)采取其他措施使表面活性物質(zhì)的帶入量減小。有機物的帶入可使電鍍速度明顯降低。盡管化學配方有利于高的沉積速度,鍍鋅絲但有機物帶人后,使鍍層厚度不能滿足要求,因此可用活性炭來處理槽液。



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